1.一种具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征在于：包括，制备纳米抗菌/高致孔粉体：采用气流粉碎的方式，将锌掺杂二氧化钛与纳米二氧化硅混合，通过气流粉碎的压力为7～9kg；

纳米抗菌/高致孔粉体的表面修饰：将纳米抗菌/高致孔粉体，通过高速捏合机进行表面修饰，温度为60～80℃，搅拌速度为1500～2500转/min，表面修饰剂经雾化装置喷入与纳米抗菌/高致孔粉体混合，表面修饰剂的加入量为纳米抗菌/高致孔粉体质量的0.5～

1wt％，高速混合40～60min；

抗菌/高致孔母粒的制备：将经表面修饰后的纳米抗菌/高致孔粉体与树脂粉体混合均匀，纳米抗菌/高致孔粉体占整体质量的30～50wt％，混好的原料经双螺杆挤出共混造粒挤出，得到抗菌/高致孔母粒；

将抗菌/高致孔母粒于120～150℃温度干燥3～6h；

将抗菌/高致孔母粒与树脂切片混合均匀，通过单独计量装置喂入纺丝机的喂料器进行纺丝，得到所述抗菌/高致孔纺粘无纺布。

2.如权利要求1所述具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征在于：所述锌掺杂二氧化钛，其制备方法为，

选择粒径为10～20nm的二氧化钛作为基材，与蒸馏水混合制得纳米二氧化钛水溶液，纳米二氧化钛浓度为5～15％，添加氯化锌，制得混合溶液，其中，氯化锌浓度为0.1～3％；

通过滴加浓度为0.1％的氢氧化钠溶液，调节pH值至6～10，经水热釜在120～220℃反应2～10h，经旋转蒸发得到锌掺杂二氧化钛。

3.如权利要求1或2所述具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征在于：所述气流粉碎的方式，其中，气流粉碎的次数为2次。

4.如权利要求1或2所述具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征在于：所述将锌掺杂二氧化钛与纳米二氧化硅混合，其中，锌掺杂二氧化钛与纳米二氧化硅的的质量比为

10:1～1:10。

5.如权利要求4所述具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅，其粒径为20～60nm。

6.如权利要求1或2所述具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征在于：所述表面修饰剂，包括活性有机硅系列表面修饰剂或钛酸酯系列表面修饰剂中的一种或几种。

7.如权利要求1所述的具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征是：所述树脂粉体为PP，PBT，PET粉体中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征是：所述基本树脂切片为纺丝级树脂切片，包括PP、PBT和PET树脂切片中的一种或几种。

9.如权利要求1所述的具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征是：所述纺丝工艺中，纺丝温度为170～290℃。

10.如权利要求1所述的具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征是：所述抗菌/高致孔纤维的单丝纤度为5～20um。