1.一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，包括烧结管、一对压辊、一对第一支架和一对第二支架，一对第一支架相对设置，烧结管两端分别设有管状结构的连接部，连接部通过轴承座转动连接在一对第一支架上，烧结管内具有容置腔，容置腔内设置有加热棒和温度探针，加热棒的两端均通过安装架穿置在容置腔内，安装架接近烧结管端末的一端为管状部且与烧结管同轴并穿出烧结管，管状部还通过无油轴承与烧结管的连接部内壁转动连接，所述的加热棒连接有导线，该导线由其中一安装架的管状部引出并用于连接外接电源，温度探针与安装架连接，其温度探测端延伸至加热棒和烧结管内壁之间的间隙中，一对压辊分别通过一对第二支架悬吊安装在烧结管上方两侧，其中，未烧结处理的聚四氟乙烯薄膜由其中一压辊下边缘绕过，再经由烧结管上边缘加热烧结处理后，从另一压辊下边缘绕出，其特征在于：所述加热棒的数量为三根，其呈三角阵列布设在烧结管内且加热棒的两端均与对应的安装架固定连接；烧结管远离导线引出端的连接部穿过其对应连接的轴承座并设置有连接齿轮，连接齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴末端连接有与连接齿轮啮合的驱动齿轮，由驱动电机驱动烧结管旋转。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，其特征在于：所述的温度探针对应为三根且分别设置在三根加热棒中两两加热棒之间间隙接近烧结管内壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，其特征在于：所述加热棒的功率为3Kw。

4.根据权利要求3所述的一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，其特征在于：所述的烧结管为外径80mm，壁厚为10mm的不锈钢圆管。

5.一种应用有负压泵的新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，其特征在于：其包括权利要求4所述的新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，所述烧结管远离导线引出端的连接部还通过金属连接管路连接有负压泵，金属连接管路上还设有气体冷凝器，所述烧结管引出导线的管状部还设有气孔且将烧结管的容置腔与外部连通。

6.根据权利要求5所述的应用有负压泵的新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，其特征在于：其还包括与导线连接且用于启闭导线连通的控制器，所述烧结管的一侧还设有用于感测烧结管外壁温度探测单元，所述的温度探测单元为红外温度探测器，所述的温度探针、负压泵和驱动电机均与控制器电连接，且由控制器控制负压泵和驱动电机工作。

7.一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结方法，其特征在于：其包括权利要求6所述的应用有负压泵的新型聚四氟乙烯薄膜烧结装置，所述的烧结方法包括：实时获取加热棒的工作状态参数；

实时获取烧结管外壁的温度和烧结管内温度探针的反馈温度，构建烧结管外壁的温度变化曲线和温度探针的反馈温度变化曲线；

根据烧结管外壁的温度变化曲线和温度探针的反馈温度变化曲线计算获得温度差并构建实时温度差曲线；

根据烧结管外壁的温度变化曲线构建预设周期内的温度趋势线并通过温度趋势线预测未来时间节点t1的温度，获得烧结管外壁的预测温度值T1；

当烧结管外壁的当前温度大于预设工作温度阙值或烧结管外壁的预测温度值和当前时间节点t0的温度差满足预设条件时，启动负压泵对烧结管的容置腔内空气进行抽吸，直至烧结管外壁的当前工作温度或烧结管外壁的预测温度值低于预设工作温度阙值。

8.根据权利要求7所述的一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结方法，其特征在于：当前时间节点t0与未来时间节点t1的时间差△t＝5～10s。

9.根据权利要求7所述的一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结方法，其特征在于：所述的预设工作温度阙值为烧结管对聚四氟乙烯薄膜进行烧结处理时的上限容许温度T2。

10.根据权利要求9所述的一种新型聚四氟乙烯薄膜烧结方法，其特征在于：当预测温度值大于烧结处理时的上限容许温度T2和当前时间节点t0的温度差大于预设温度差阈值△T时，启动负压泵对烧结管的容置腔内空气进行抽吸。