1.一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法，所述烟杆壳体包括壳壁、通过所述壳壁围设成的至少一端开口的腔体及在所述壳壁上沿横向方向开设形成的若干透光孔，其特征在于，所述喷胶方法包括如下步骤：

S10、提供治具，将烟杆壳体套设于所述治具外并置于喷胶机的工作台上；

所述治具包括基座及自所述基座凸出延伸形成的支撑棒，所述支撑板插入所述烟杆壳体的墙体内并封堵所述透光孔的内侧；所述喷胶机包括有喷胶头、定位单元及处理单元；

S20、所述喷胶机的定位单元移动至所述透光孔上方并确定所述烟杆壳体的透光孔的喷胶起始位置，随后移动所述喷胶头至所述起始位置上方；

S30、所述喷胶头与所述透光孔在横向方向上相对移动并喷射经过加热后的胶水至所述透光孔内直至当前透光孔喷胶完成；

S40、喷胶头移动至下一个透光孔并重复步骤S30完成一个透光孔的喷胶作业直至所有透光孔喷胶完成；

S50、喷胶完成的烟杆壳体连同治具一起通过蓝光照射设备对所述胶水进行固化；

S60、将所述烟杆壳体从所述治具上取下并包装。

2.如权利要求1所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述治具的支撑棒采用铁氟龙材质制成，所述支撑棒的自由端的外侧设有倒角。

3.如权利要求2所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述烟杆壳体的腔体一端开口形成烟弹装入口，所述腔体另一端开口形成充电口，所述支撑棒自所述烟弹装入口插入所述腔体内，所述支撑棒的表面贴合所述腔体的内壁面。

4.如权利要求3所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述定位单元与所述喷胶头固定在一起并可在三维空间内移动，首先，所述定位单元移动至所述烟杆壳体的透光孔上方，并抓取图像传送至处理单元计算出当前烟杆壳体的透光孔需要喷胶的精确初始位置；在获取精确的初始喷胶位置后，移动所述喷胶头至所述初始位置上方。

5.如权利要求4所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，步骤S30中，所述喷胶头沿所述透光孔的长度方向移动喷胶并同时在上下方向移动以保持所述喷胶头与所述透光孔表面的距离一致。

6.如权利要求4所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，步骤S30中，所述治具沿所述透光孔的长度方向移动喷胶，所述喷胶头在横向方向上不动，而所述喷胶头随所述治具的移动在上下方向上微调位置以使所述喷胶头保持与所述透光孔在不同位置处的距离一致。

7.如权利要求1‑6任一项所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述胶水为UV胶，所述UV胶的比重为1.05、色度为1‑2、PH值为7.5、黏度为6000±200CPS，所述UV胶的加热温度介于40‑50度之间。

8.如权利要求1‑6任一项所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述喷胶头位于所述透光孔上方1～3mm上置处，胶水喷射速度为15～20mm/s。

9.如权利要求8所述的所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，所述透光孔的宽度为0.55mm，所述喷胶头喷胶宽度为0.15mm，在喷胶时，所述喷胶头喷出的胶水呈扇形喷射。

10.如权利要求9所述的所述的烟杆壳体透光孔的喷胶方法，其特征在于，步骤S50中，2

所述蓝光设备产生光强度为120mw/cm 的光源，烟杆壳体透光孔内的UV胶的固化时间为8‑

12S。