1.一种利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝的工艺方法，其特征在于按以下步骤进行：

一、将赤泥与水按照2.5:1～4:1在酸反应池(1)中混合，加入硫酸，调节pH值至2～4，搅拌反应3～6小时，反应温度为70～85℃。

二、将反应浆料送入碱反应池(2)，加入氢氧化钠溶液，调节pH值至9～11，搅拌反应2小时，反应温度为70～85℃。

三、将步骤二的浆料与电石渣在电石渣反应池(3)混合，按CaO电石渣/Na2O赤泥＝3.5～4.0；

加热电石渣反应池(3)中料浆，加热至80～95℃，搅拌60～360min，搅拌速度100‑500r/min；

静置5‑10min。

四、反应完成后利用固液分离器(4)进行分离，产生一次滤渣和一次滤液。

五、一次滤渣送入洗涤池(5)洗涤，常温，滤渣与水固液重量比＝1：1.5，搅拌60～

120min，搅拌速度100‑500r/min，洗涤后利用固液分离器(6)分离，滤渣利用低温干燥设备(7)烘干，烘干得到的固体作为水泥原料，滤液送入吸收室(10)。

六、固液分离器(4)的一次滤液送入结晶室(8)，降温至室温后加入氢氧化铝晶种，使滤液中的氢氧化铝结晶沉淀。

七、结晶室(8)的悬浊液送入固液分离器(9)进行分离，分离得到的固体进行洗涤煅烧，得到氧化铝固体。

八、固液分离器(9)得到的液体送入吸收室(10)，向吸收室(10)中通入脱硫后低温窑尾烟气，利用其中CO2将碱液中NaOH转化为NaHCO3和/或Na2CO3，利用该2种钠盐溶解度低的特点从溶液中析出，析出钠盐通过固液分离器(11)分离获得高纯度钠盐，滤液返回反应池(2)，滤液中NaHCO3或Na2CO3将会循环富集。

其中，利用水泥回转窑窑头烟气直接加热，或窑尾烟气或窑中筒体余热间接加热酸反应池(1)、碱反应池(2)、电石渣反应池(3)中的物料。

2.根据权利要求1所述的一种利用利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝的工艺方法，其特征在于：在步骤八中，实时检测烟气中二氧化碳含量，通过控制系统动态预测满足二氧化碳排放达标时碱液需求量，并通过无线通信动态控制碱液的输入量。

3.根据权利要求1所述的一种利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝的工艺方法，其特征在于：步骤四、五、七、八的固液分离器可以利用同一台固液分离设备完成，所述固液分离设备优选为板框式压滤机。

4.根据权利要求1所述的一种利用水泥厂废烟气及其余热进行赤泥脱碱同时回收氧化铝的工艺方法，其特征在于：其中低温干燥设备利用约250～320℃的窑尾烟气余热使赤泥烘干后水分<5％。干燥利用后的窑尾烟气经脱硫工序后通入吸收室10。