1.一种灌胶治具，其特征在于，所述灌胶治具包括：

底座，所述底座的一侧凸设有若干凸台，两两相邻的所述凸台之间的中心距等于待灌胶显示模组的点间距，每一所述凸台的宽度小于待灌胶显示模组的灯缝的宽度，每一所述凸台的长度大于所述待灌胶显示模组的长度或宽度；

离型膜，所述离型膜覆于所述底座凸设有所述若干凸台的一侧表面，且所述离型膜包裹所述若干凸台。

2.根据权利要求1所述的灌胶治具，其特征在于，所述灌胶治具还包括栅格片，所述栅格片上凹设有若干狭缝，所述离型膜粘在所述栅格片上，所述栅格片置于所述底座上，使得所述若干狭缝一一对应嵌入所述若干凸台中，并使得所述离型膜包裹所述若干凸台。

3.根据权利要求2所述的灌胶治具，其特征在于，所述栅格片远离所述底座的一侧表面覆有压敏胶，所述离型膜粘在所述栅格片覆有所述压敏胶的一侧表面上。

4.根据权利要求2所述的灌胶治具，其特征在于，所述栅格片的厚度小于所述凸台的高度，且两者之差位于二分之一个所述待灌胶显示模组的灯珠高度到一个所述待灌胶显示模组的灯珠高度之间。

5.根据权利要求1所述的灌胶治具，其特征在于，所述栅格片通过金属蚀刻或激光切割或片材冲切而成。

6.根据权利要求1所述的灌胶治具，其特征在于，所述离型膜的表面为雾面或磨砂面或光面。

7.一种显示模组的灌胶方法，其特征在于，所述灌胶方法包括以下步骤：提供一如权利要求1-7任一项所述的灌胶治具，并将适量的胶水倒在所述灌胶治具的离型膜上；

提供一待灌胶显示模组，将所述待灌胶显示模组倒扣在所述胶水上，使得所述若干凸台进入所述待灌胶显示模组的相应灯缝中，得到灌胶组件，并对所述灌胶组件进行抽真空处理；

将抽真空处理后的所述灌胶组件置于预设环境中，待所述胶水固化。

8.根据权利要求7所述的灌胶方法，其特征在于，所述胶水为环氧树脂胶水或者PU树脂胶水，所述离型膜为硅油离型膜或氟塑离型膜。

9.根据权利要求7所述的灌胶方法，其特征在于，所述将所述待灌胶显示模组倒扣在所述胶水上，使得所述若干凸台进入所述待灌胶显示模组的相应灯缝中，得到灌胶组件，并对所述灌胶组件进行抽真空处理的步骤具体包括：将所述待灌胶显示模组的灯面朝向所述若干凸台，以倒扣在所述胶水上，使得所述若干凸台进入所述待灌胶显示模组的相应灯缝中，得到所述灌胶组件；

将所述灌胶组件送入真空箱进行所述抽真空处理，所述抽真空处理的持续时间为0.5-

10分钟。

10.根据权利要求7所述的灌胶方法，其特征在于，所述将抽真空处理后的所述灌胶组件置于预设环境中，待所述胶水固化的步骤具体包括：通过平移的方式使得所述若干凸台完全陷入所述待灌胶显示模组的相应灯缝中；

在所述待灌胶显示模组的四角上方放置重物后，根据所述胶水的特性，将其整体置于加温环境或常温环境，以使所述胶水逐渐固化。