1.纤维原料牵引设备，其特征在于：包括原料杆夹头（210），所述原料杆夹头（210）与原料杆对齐设备（100）的对齐辊（110）同心布置，所述原料杆夹头（210）与水平驱动机构连接，水平驱动机构驱动原料杆夹头（210）水平移动且与对齐辊（110）的一端靠近或远离，所述原料杆夹头（210）上设置有夹紧机构，夹紧机构用于驱动原料杆夹头（210）用于实施对齐辊（110）一端的原料杆的夹紧操作，所述原料杆为藕杆；

所述原料杆夹头（210）整体呈管状构造，所述原料杆夹头（210）的内圈设置有膨胀夹持圈（220），所述原料杆夹头（210）的内圈呈现锥管状构造，所述原料杆夹头（210）靠近对齐辊（110）一端为大尺寸端，所述膨胀夹持圈（220）外圈与原料杆夹头（210）内壁抵靠，所述膨胀夹持圈（220）沿着原料杆夹头（210）管腔内滑动以实施对原料杆一端的夹紧及松开；

所述膨胀夹持圈（220）内设置有豁口（221），所述豁口（221）沿着膨胀夹持圈（220）轴向方向布置，所述原料杆夹头（210）的内圈设置有滑杆（211），所述滑杆（211）与膨胀夹持圈（220）构成滑动配合，所述滑杆（211）上套设有夹紧弹簧（212），所述夹紧弹簧（212）的两端分别与滑杆（211）的杆端及膨胀夹持圈（220）连接，所述夹紧弹簧（212）容纳在豁口（221）内；

所述膨胀夹持圈（220）上设置有顶杆（222），所述顶杆（222）沿着膨胀夹持圈（220）轴向方向布置，所述顶杆（222）与对齐圈（150）上的对齐翻转板（152）抵靠且连动对齐翻转板（152）绕铰接轴转动；

所述对齐圈（150）上设置有顶开头（160），所述顶开头（160）与定位气缸（161）连接，所述顶开头（160）与膨胀夹持圈（220）抵靠或分离，所述顶开头（160）驱动膨胀夹持圈（220）沿着原料杆夹头（210）轴向方向移动且实施对驱动膨胀夹持圈（220）与原料杆夹头（210）分开或者合闭。

2.根据权利要求1所述的纤维原料牵引设备，其特征在于：所述原料杆夹头（210）的内圈设置有第一凹槽（213），所述第一凹槽（213）沿着原料杆夹头（210）轴向方向布置，所述第一凹槽（213）沿着原料杆夹头（210）周向方向布置多个。

3.根据权利要求2所述纤维原料牵引设备，其特征在于：所述原料杆夹头（210）上设置有原料杆割开设备，所述原料杆割开设备用于实施对原料杆外壁的割口操作。

4.根据权利要求3所述纤维原料牵引设备，其特征在于：所述原料杆割开设备包括设置在原料杆夹头（210）外壁的割开环状开口（214），所述割开环状开口（214）内设置有环状开口刀（230），所述环状开口刀（230）的刀背一侧设置有割开滑杆（231），所述割开滑杆（231）滑动设置在原料杆夹头（210），所述原料杆夹头（210）伸出原料杆夹头（210）的杆身上套设有割开弹簧（232），所述割开弹簧（232）的两端分别与割开滑杆（231）及原料杆夹头（210）抵靠，所述割开滑杆（231）的杆端设置有割开滚珠（2311），所述割开滚珠（2311）与割开折板（240）抵靠且连动环状开口刀（230）伸出割开环状开口（214）以实施对原料杆的外壁的切口操作，所述割开折板（240）的一端与割开气缸（241）的活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的纤维原料牵引设备，其特征在于：所述原料杆夹头（210）设置在牵引机架（250）上，所述牵引机架（250）水平滑动设置在机架上，所述机架上设置有牵引气缸（251），所述牵引气缸（251）的活塞杆与牵引机架（250）连接且长度方向与原料杆夹头（210）轴向方向平行布置。

6.天然纤维丝制取抽丝系统，其特征在于：所述天然纤维丝制取抽丝系统包括权利要求1至5任意一项所述的纤维原料牵引设备。