1.一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的工艺，其特征在于包括，

采用以下装置，包括高压水解釜、搅拌釜（1）、离心泵（2）、管式反应器（5）、冷凝器一（7）、压缩机一（9）、锥形倒置塔（10）、螺旋进料机（11）、第一热交换器（3）、第二热交换器（4）和收集罐（8），废弃油脂在高压水解釜中进行高压水解形成脂肪酸，脂肪酸与催化剂一并在搅拌釜（1）中搅拌混合，形成原料混合液；

所述搅拌釜（1）底部出口通过管路连接离心泵（2），离心泵（2）的出口依次通过第一热交换器（3）的冷通道和第二热交换器（4）的冷通道与管式反应器（5）的左端进口由管路连接，管式反应器（5）的左端进口还通过管路连接有氢气钢瓶，以便向管式反应器（5）内通入氢气进行加氢脱氧反应；

所述管式反应器（5）的右端上部出口通过管路与冷凝器一（7）进气口连接，冷凝器一（7）出气口再通过压缩机一（9）与管式反应器（5）的左端进口由管路连接，形成氢气循环利用回路；冷凝器一（7）的出液口与收集罐（8）由管路连接，以将冷凝器一（7）冷凝下来的有机物收集于收集罐（8）中；

所述管式反应器（5）的右端下部出口通过第一热交换器（3）的热通道与锥形倒置塔（10）由管路连接，以便将加氢脱氧反应结束后的反应液通入锥形倒置塔（10）中静置沉淀，锥形倒置塔（10）底部出口通过螺旋进料机（11）与搅拌釜（1）由管路连接，以便将沉降得到的催化剂重新送回搅拌釜（1）中；锥形倒置塔（10）上部的溢流口流出的反应液送入后处理系统；所述第二热交换器（4）的热通道内通入热媒流体；

所述管式反应器（5）内设有搅拌杆，搅拌杆的外侧壁设有扰流翅片，搅拌杆的右端从管式反应器（5）的右端中部穿出并连接电机，电机能够驱动管式反应器（5）内的搅拌杆转动，在搅拌杆外侧壁上扰流翅片转动的作用下，促使管式反应器（5）内的反应液均匀混合；

所述工艺包括以下步骤：

1）废弃油脂经过高压水解得到脂肪酸；

2）将脂肪酸加入搅拌釜（1）中，同时在搅拌釜（1）中加入加氢催化剂和硫化剂，搅拌混合均匀，形成原料混合液；

3）搅拌釜（1）内的原料混合液由离心泵（2）抽出，并经第一热交换器（3）初步预热后，与氢气一并进入第二热交换器（4）中进一步加热升温至反应温度，然后从管式反应器（5）的左端入口进入管式反应器（5）内进行反应；

4）未反应的氢气从管式反应器（5）的右端上部出口排出，经过冷凝器一（7）将氢气夹带的有机物冷凝后，由压缩机一（9）加压为高压氢气，该高压氢气重新回用于管式反应器（5）内，其中冷凝器一（7）冷凝下来的有机物收集于收集罐（8）中；

5）反应结束后的反应混合液从管式反应器（5）的右端下部出口排出，在第一热交换器（3）中与原料混合液进行换热后，进入锥形倒置塔（10）中静置沉淀以将反应产物与加氢催化剂分离，锥形倒置塔（10）底部沉降的加氢催化剂由螺旋进料机（11）送回搅拌釜（1）中，实现加氢催化剂的重复利用；除去加氢催化剂后的反应产物经过后处理，即得到最终产品；

步骤2）中，所述催化剂为过渡金属催化剂，选择为Ni‑Mo‑W/Al2O3加氢脱氧催化剂；

管式反应器（5）内的反应压力为1～10Mpa；

步骤2）中，脂肪酸与加氢催化剂和硫化剂混合形成的原料混合液中，加氢催化剂的质量分数为10‑25%，硫化剂为二硫化碳，硫化剂的体积是脂肪酸体积的1% 2.5%。

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2.如权利要求1所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的工艺，其特征在于所述后处理系统包括萃取塔（12）和精馏系统，锥形倒置塔（10）上部的溢流口通过管路与萃取塔（12）的下部进口连接，萃取塔（12）的顶部进口通入有碱液，萃取塔（12）的底部出口排出萃取后的碱液，萃取塔（12）的上部出口通过管路与精馏系统连接，以便将萃取脱硫后的反应液送入精馏系统中精馏分离提纯，获得最终的纯品；其中锥形倒置塔（10）上部的溢流口处设置有过滤网。

3.如权利要求2所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的工艺，其特征在于所述的精馏系统包括精馏塔（13），精馏塔（13）的进料口与萃取塔（12）的上部出口由管路连接，精馏塔（13）的塔顶出气口与冷凝器二（14）、冷阱一（16）和压缩机二（17）依次由管路连接，精馏塔（13）内的真空在压缩机二（17）的运行作用下维持，精馏塔（13）的塔顶出气口排出的蒸汽由冷凝器二（14）冷凝下来，部分凝液作为回流液返回精馏塔（13）塔顶内，其余凝液作为馏出液收集于容器罐一（15）内；精馏塔（13）底部连接有再沸器（18），再沸器（18）将釜液部分加热汽化形成蒸汽，再沸器（18）内的部分釜液进入冷阱二（19）冷却后，作为塔底产品收集于容器罐二（20）内。

4.如权利要求1所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的工艺，其特征在于步骤1）中，废弃油脂先进行沉淀、过滤、除去水杂的预处理后再进行高压水解，高压水解的温度为70‑90℃，高压水解的压力为0.5‑0.7MPa，高压水解的时间为1‑6小时。

5.如权利要求1所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的工艺，其特征在于第一热交换器（3）将原料混合液预热至80～350℃，第二热交换器（4）将原料混合液进一步加热至100～500℃，管式反应器（5）内的反应温度为100～500℃；进入管式反应器（5）的左端入口的氢油体积比为100～2000，管式反应器（5）内反应的停留时间为1～48h。

6.如权利要求1所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的工艺，其特征在于步骤5）中反应产物的后处理过程为：将反应产物从萃取塔（12）的下部进口通入，同时从萃取塔（12）的顶部进口通入碱液，碱液与反应产物在萃取塔（12）内逆流接触萃取，从而对反应产物进行脱硫处理；从萃取塔（12）的上部出口流出的脱硫后反应产物进入精馏塔（13）中精馏分离提纯，获得最终产品；其中，所述碱液质量浓度的20%‑40%的氢氧化钠水溶液，碱液与反应产物的体积比为1 : 1   10。

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