1.一种膏状金属涂层材料，其特征在于，包括质量分数为50％～60％的涂层材料、3％～5％粘结剂和35％～45％化学添加物，所述涂层材料包括质量分数为50％～70％的Ni包碳化物粉末、20％～45％的BNi‑7合金粉末、5％～10％的工业纯镍粉，所述化学添加物包括质量分数为62％～68％的乙二醇、12％～15％的丙酮、15％～18％的松香树脂、2％～6％的甘油。

2.根据权利要求1所述的膏状金属涂层材料，其特征在于，所述粘接剂包括有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂，所述有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂重量之比为2：4～5。

3.根据权利要求2所述的膏状金属涂层材料，其特征在于，所述有机硅树脂粘接剂为聚四氟乙烯，所述环氧树脂粘接剂包含主剂和固化剂，所述主剂与固化剂重量之比为5：1～2，所述主剂由以下重量百分比的组分组成：54％～73％双酚A型环氧树脂、13％～28％异氰酸酯、14％～18％聚酯树脂，所述固化剂由以下重量百分比的组分组成：13％～29％对羟基苯乙酮、15％～30％二聚环戊二烯、18％～33％羧酸树脂、22％～28％聚酰胺树脂。

4.根据权利要求1所述的膏状金属涂层材料，其特征在于，所述Ni包碳化物粉末为WC‑nNi或CoC‑nNi，n＝10％～20％。

5.根据权利要求1所述的膏状金属涂层材料，其特征在于，所述Ni包碳化物粉末包括粒径为5～15μm的小颗粒粉末和粒径为30～45μm的大颗粒粉末，所述小颗粒粉末和大颗粒粉末质量比为5：1～2。

6.根据权利要求1所述的膏状金属涂层材料，其特征在于，所述工业纯镍粉末粒径为20～30μm；BNi‑7合金粉尺寸为25～35μm。

7.一种利用权利要求1所述的膏状金属涂层材料修复金属制件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取涂层材料、粘结剂和化学添加物；

(2)将涂层材料和粘结剂装入自动搅拌设备器皿中搅拌均匀得到混合体；

(3)将混合体利用工业轧机上进行反复来回轧制，直到混合体成为一整块片状材料；

(4)将片状材料打碎，与化学添加物混合装入自动搅拌设备器皿，搅拌均匀后得到膏状金属涂层材料；

(5)对待处理金属制件表面进行预处理；

(6)将膏状金属涂层材料挤压注射到待处理金属制件表面；

(7)将待处理金属制件放置于真空设备内，在350～400℃保温20～30min，然后升温至

550～600℃，保温30～60min；然后升温至820℃，保温15～20min，然后升温至940～990℃，保温30～60min；再以5～8℃/min的降温速率降温至600℃后，随炉冷却至室温。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤1中粘结剂包括有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂，所述有机硅树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂重量之比为2：4～5，所述有机硅树脂粘接剂为聚四氟乙烯，所述环氧树脂粘接剂包含主剂和固化剂，所述主剂与固化剂重量之比为5：1～2，所述主剂由以下重量百分比的组分组成：54％～73％双酚A型环氧树脂、13％～28％异氰酸酯、14％～18％聚酯树脂，所述固化剂由以下重量百分比的组分组成：13％～29％对羟基苯乙酮、15％～30％二聚环戊二烯、18％～33％羧酸树脂、22％～

28％聚酰胺树脂。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤4中待处理金属制件为金属管件。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤6中真空设备的真空度不低于‑3

1.5×10 Pa，升温速率为10～15℃/min。