1.钢构檩条生产系统，其特征在于：包括檩条成型装置，所述檩条成型装置（300）用于实施对檩条的连续化成型操作，所述檩条成型装置（300）的出口与檩条截断成型装置（400）的进料口衔接，所述檩条截断成型装置（400）用于实施对截断后的檩条截断成等长的节段状构造；所述檩条截断成型装置（400）的出口与叠摞装置（500）的进料口衔接，所述叠摞装置（500）用于实施对檩条的码叠操作；

所述檩条截断成型装置（400）包括截断成型通道（410），所述截断成型通道（410）与檩条成型装置（300）的成型管道（310）平行且相互前后衔接，所述截断成型通道（410）内设置有定位机构，所述定位机构用于实施对檩条截断位置的定位，所述截断成型通道（410）内还设置有第一截断刀具（420）及第二截断刀具（460），所述第一截断刀具（420）分置在截断成型通道（410）的两侧以实施对檩条两侧槽板位置的截断操作，所述第二截断刀具（460）设置在截断成型通道（410）的上方位置以实施对檩条槽底板的截断操作；

所述定位机构用于实施对檩条截断位置的定位时，所述第一截断刀具（420）及第二截断刀具（460）启动实施对檩条两侧槽板及槽底板的截断操作，且所述第一截断刀具（420）及第二截断刀具（460）随着檩条同步移动；

所述定位机构包括设置在截断成型通道（410）两侧的定位头（430），所述定位头（430）水平且与截断成型通道（410）长度方向垂直，所述定位头（430）相向移动且与截断成型通道（410）内的檩条两侧的凹槽构成插接配合；

所述截断成型通道（410）水平滑动设置在截断轨道（440）上，所述截断轨道（440）与截断成型通道（410）长度方向平行布置，所述截断轨道（440）上设置有截断复位弹簧（441），所述截断复位弹簧（441）的两端分别与截断轨道（440）的一端及截断成型通道（410）抵靠。

2.根据权利要求1所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述定位头（430）整体呈杆状构造且与截断成型通道（410）构成滑动配合，所述定位头（430）伸出截断成型通道（410）的一端套设有定位弹簧（4311），所述定位弹簧（4311）的两端分别与定位头（430）一端及截断成型通道（410）的一侧抵靠，所述定位头（430）的中心设置有定位针（432），所述定位针（432）与檩条两侧的凹槽槽底的通孔构成插接配合，所述定位针（432）滑动设置在定位头（430）的中心内，所述定位头（430）的中心孔呈台阶状，所述定位针（432）上套设有卡定弹簧（4321），所述卡定弹簧（4321）与定位针（432）的一端及定位头（430）的中心孔台阶处抵靠；

所述定位头（430）伸出截断成型通道（410）的一端设置有定位滚轮（433），所述定位滚轮（433）轮心水平且与截断成型通道（410）的长度方向平行，所述定位滚轮（433）与定位折板（434）抵靠，所述定位折板（434）竖直布置且下端与定位气缸（435）的活塞杆连接，所述定位气缸（435）的活塞杆竖直布置。

3.根据权利要求2所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述截断成型通道（410）整体呈槽板状构造，所述截断成型通道（410）内设置有截断成型块（450），所述截断成型块（450）与截断成型通道（410）的槽底及两侧间隙布置，所述截断成型块（450）与截断成型通道（410）之间的间隙构成檩条通过的通道，所述截断成型块（450）的两侧设置有避让第一截断刀具（420）的第一避让开口（451），所述截断成型块（450）的底面设置有避让第二截断刀具（460）的第二避让开口（452）；

所述第一截断刀具（420）的刀背上通过水平滑杆分别滑动设置在截断成型通道（410）的两侧位置，所述水平滑杆伸出截断成型通道（410）一侧的杆身上套设有第一截断弹簧（421），所述第一截断弹簧（421）的两端分别与水平滑杆杆端及截断成型通道（410）一侧抵靠，所述第二截断刀具（460）的刀背通过竖直滑杆滑动式设置在截断成型通道（410）的槽底位置，所述竖直滑杆伸出截断成型通道（410）槽底的杆身上套设有第二截断弹簧（461），所述第二截断弹簧（461）的两端分别与竖直滑杆的杆端及截断成型通道（410）的槽底抵靠，所述水平滑杆及竖直滑杆分别与截断驱动机构连接，所述截断驱动机构驱动水平滑杆及竖直滑杆位于截断成型通道（410）上滑动；

所述第一截断刀具（420）的水平滑杆伸出截断成型通道（410）的一端设置有第一截断滚轮（422），所述第一截断滚轮（422）的轮芯水平且与截断成型通道（410）的长度方向垂直，所述第一截断滚轮（422）的外侧与第一截断折板（423）抵靠，所述第二截断弹簧（461）的竖直滑杆伸出截断成型通道（410）的一端设置有第二截断滚轮（462），所述第二截断滚轮（462）的轮芯水平且与截断成型通道（410）的长度方向垂直，所述第二截断滚轮（462）与连动折板（463）抵靠，所述连动折板（463）水平滑动设置在连动机架上，所述连动折板（463）伸出连动机架的一端套设有连动弹簧（4631），所述连动弹簧（4631）的两端分别与连动机架及连动折板（463）的一端抵靠，所述连动折板（463）的杆端设置有连动滚轮（4632），所述连动滚轮（4632）与第二截断折板（464）抵靠，所述第一截断折板（423）与第二截断折板（464）竖直且与截断油缸（470）的活塞杆连接，所述截断油缸（470）竖直布置。

4.根据权利要求3所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述叠摞装置（500）包括用于导送截断后檩条的叠摞条块（510），所述叠摞条块（510）水平且与檩条截断成型装置（400）的截断成型通道（410）长度方向平行布置，所述叠摞条块（510）呈现180°的翻转动作，所述叠摞条块（510）的翻转轴水平且与叠摞条块（510）长度方向平行布置；

所述叠摞条块（510）外设置有叠摞罩（520），所述叠摞罩（520）的外壁设置有对齐机构，所述对齐机构驱动叠摞条块（510）上的檩条沿着叠摞条块（510）宽度方向移动，且使得檩条一侧与叠摞条块（510）的一侧抵靠；

所述叠摞条块（510）的中段两侧位置设置有延伸支板（511），所述延伸支板（511）上设置有叠摞滑杆（512），所述叠摞滑杆（512）与叠摞条块（510）垂直布置且与叠摞罩（520）构成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述叠摞罩（520）的外壁上设置有捆扎机构，所述捆扎机构实施对叠摞条块（510）上的檩条的捆扎操作；

所述叠摞罩（520）上开设有捆扎开口（521），所述捆扎开口（521）沿着叠摞罩（520）的周向布置，所述捆扎机构包括设置在捆扎开口（521）内的捆扎头（530），所述捆扎头（530）的一端伸出捆扎开口（521）与捆扎带供料机构连接，所述捆扎带供料机构用于将捆扎带一端导出至捆扎头（530）上，所述叠摞罩（520）设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动叠摞罩（520）旋转且转动轴心与叠摞条块（510）长度方向平行。

6.根据权利要求5所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述叠摞罩（520）整体为截面为矩形的管状构造，所述旋转机构包括设置在叠摞罩（520）外壁的旋转棘齿（522），所述旋转棘齿（522）的旋转轴心与叠摞罩（520）的几何中心同心布置，所述旋转棘齿（522）与旋转棘爪（5231）配合，所述旋转棘爪（5231）的一端转动式设置在驱动齿轮（523）的一侧壁上，所述旋转棘爪（5231）与驱动齿轮（523）连接的转轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得旋转棘爪（5231）搭设在旋转棘齿（522）上，所述驱动齿轮（523）与旋转棘爪（5231）同心布置，所述驱动齿轮（523）与动力齿轮（524）啮合，所述动力齿轮（524）与动力电机（525）连接；

所述叠摞罩（520）靠近两端外壁位置设置有自复位机架（526），所述自复位机架（526）沿着叠摞罩（520）的四个拐角处向外延伸布置，所述自复位机架（526）的延伸端设置有复位滚轮（5261），所述复位滚轮（5261）的轮芯与叠摞罩（520）的管芯平行布置，所述复位滚轮（5261）设置在复位圆轨（527）上，所述复位圆轨（527）的圆心与叠摞罩（520）的几何中心重合。

7.根据权利要求6所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述叠摞罩（520）的四个拐角处设置有翻转板（528），所述翻转板（528）沿着叠摞罩（520）的四个拐角处向外延伸布置，其中一个翻转板（528）的旁侧设置有翻转滚轮（5281），所述翻转滚轮（5281）与叠摞罩（520）的管芯平行布置，所述翻转滚轮（5281）的轮架与翻转油缸（5282）的活塞杆连接，所述翻转油缸（5282）的活塞杆竖直布置。

8.根据权利要求7所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述对齐机构包括滑动设置在叠摞罩（520）一侧壁上的对齐头（529），所述对齐头（529）与叠摞罩（520）的长度方向垂直且一端伸入叠摞罩（520）的管腔内，所述对齐头（529）伸出叠摞罩（520）杆身上套设有对齐弹簧（5291），所述对齐弹簧（5291）的两端分别与对齐头（529）及叠摞罩（520）抵靠，所述对齐头（529）的一端设置有对齐滚轮（5292），所述对齐滚轮（5292）与叠摞罩（520）的长度方向平行，所述对齐滚轮（5292）与对齐弧面（5293）抵靠或分离，对齐滚轮（5292）与对齐弧面（5293）抵靠时，所述对齐头（529）伸入叠摞罩（520）的管腔且与叠摞条块（510）的一侧靠近。

9.根据权利要求8所述的钢构檩条生产系统，其特征在于：所述捆扎头（530）转动式设置在第一捆扎悬臂（531）上，所述第一捆扎悬臂（531）与第二捆扎悬臂（532）的一端铰接，所述第一捆扎悬臂（531）与第二捆扎悬臂（532）的铰接轴与叠摞罩（520）的长度方向平行，所述捆扎带供料机构设置在第二捆扎悬臂（532）上，所述第一捆扎悬臂（531）与第二捆扎悬臂（532）的铰接轴上套设有第一扭簧（533），所述第一扭簧（533）使得第一捆扎悬臂（531）远离叠摞罩（520）；

所述捆扎头（530）的旁侧活动式设置有防粘辊（534），所述防粘辊（534）与捆扎头（530）平行布置，所述防粘辊（534）用于将捆扎带导出至捆扎头（530）上并且进行吸附；

所述防粘辊（534）的旁侧还设置有涂胶头（535），所述涂胶头（535）通过管路与胶液导出装置连接，所述胶液导出装置用于将胶液喷射在捆扎带的一侧；

所述第二捆扎悬臂（532）的另一端铰接设置在机架上，所述第二捆扎悬臂（532）与机架的铰接端设置有第二扭簧（536），所述第二扭簧（536）使得第二捆扎悬臂（532）与叠摞罩（520）远离；

所述第二捆扎悬臂（532）上设置有捆扎连杆，所述捆扎连杆与捆扎油缸（537）的活塞杆铰接，所述捆扎油缸（537）的铰接轴设置在机架上，所述捆扎油缸（537）的两端与叠摞罩（520）的长度方向平行。