1.一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：按质量配比准备仿羽绒原料：涤纶纤维60%和低熔点纤维40%，同时，按质量配比准备无胶棉原料：聚合物纤维80%和低熔点纤维20%，紧接着，将仿羽绒原料和无胶棉原料分别进行混合，分为配料一和配料二；

S2：将准备好的配料一和配料二以2：1的比例同时一次性全部加入到配料装置内进行混料的配置，并向混料中加入整理剂；

S3：将配好的混料放入到棉生产流水线设备中，并依次通过喂棉机、开松机、混棉箱和梳理机进行疏松和塑型工作，并将疏松和塑型好的棉织品放入到铺网机上进行铺网，铺网完成后得到棉胎；

S4：随后，将棉胎放入到烘干设备内进行加热处理，并设定加热时间为30s‑60s,温度为

100℃‑150℃；

S5：最后，将加热好的棉胎放入到冷却设备中，进行冷风降温，由此制得成型的仿羽绒无胶棉。

2.根据权利要求1所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，所述棉胎的加热时间为45s。

3.根据权利要求1所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，所述棉胎的加热温度为120℃。

4.根据权利要求1所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，该工艺还用到了配料装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部两侧外壁分别设置有八个支撑块（2），且每四个同侧的支撑块（2）的顶部外壁分别设置有同一个混料箱（5），底座（1）的顶部中间设置有垫板（10），且垫板（10）的顶部外壁设置有进料箱（7），两个混料箱（5）一端外壁均设置有出料管（3），且每个出料管（3）的一侧外壁均设置有阀门（4），进料箱（7）顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁通过密封环连接有进料筒（8），且进料箱（7）两侧外壁分别设置有导料板（6），且每个导料板（6）内部均设置有两个导料管（26），每个导料管（26）的两端分别通过螺纹与混料箱（5）进料箱（7）相对一侧相贯通，进料箱（7）正面外壁设置有料剂盒（9），所述底座（1）顶部一侧通过支板固定有驱动机构，且驱动机构与两个混料箱（5）一侧相连接，每个混料箱（5）内部设置有混料机构，且进料箱（7）内部设置有缓冲导料机构。

5.根据权利要求4所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，所述驱动机构包括皮带（11）、转轴（12）、电机（13）、主齿轮（14）和次齿轮（15），且电机（13）设置于底座（1）背面的一侧外壁上，且主齿轮（14）通过螺纹套接于电机（13）的输出轴上，两个转轴（12）分别设置于两个混料机构的一端，且次齿轮（15）套接于其中一个转轴（12）的端部，皮带（11）通过两个皮带轮分别套接于两个转轴（12）的一端，主齿轮（14）和次齿轮（15）相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，所述混料机构包括两组次混料组件和主混料组件，且每组次混料组件包括连接柱（16）、四个搅拌杆（17）和固定环（18），连接柱（16）设置于转轴（12）的另一端，且固定环（18）通过螺纹套接于连接柱（16）的圆周外壁上，四个搅拌杆（17）分别等距离焊接于固定环（18）的圆周外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，所述主混料组件包括两个导杆（19）、两个斜块（20）、第一导环（21）、四个限位杆（22）、第二导环（23）、连接轴（24）和两个固定块（25），且两个固定块（25）分别设置于混料箱（5）的两侧内壁上，两个导杆（19）分别设置于两个连接柱（16）相对一端，两个斜块（20）分别焊接于两个导杆（19）的相对一端。

8.根据权利要求7所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，所述连接轴（24）设置于两个斜块（20）相对一侧外壁上，第二导环（23）套接于连接轴（24）的圆周外壁上，且第一导环（21）通过两个旋转轴转动连接于第二导环（23）的圆周外侧，且每个限位杆（22）分别设置于第一导环（21）的圆周外壁上。

9.根据权利要求5所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，所述缓冲导料机构包括隔板（27）、导料轮（28）、三个以上出料孔（29）、分料板（30）和两个卸料孔（31），且隔板（27）设置于进料筒（8）的两侧内壁上，且隔板（27）的一侧内壁开有凹槽，每个出料孔（29）开于凹槽的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种仿羽绒无胶棉的生产工艺，其特征在于，两个所述卸料孔（31）分别开于凹槽的两侧内壁上，进料箱（7）的顶部中心内壁开有连通孔，且分料板（30）通过连接件固定于连通孔圆周内壁中，导料轮（28）设置于进料箱（7）的背面底部一侧内壁上。