1.一种金属丝网管件弹性滚轴自动焊接夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、成形焊接组件(2)、两个夹持组件(3)、两个弹性顶出组件(4)和竖直导向组件(5)，所述成形焊接组件(2)固定安装在所述底座(1)的中部，所述成形焊接组件(2)的第一端与所述竖直导向组件(5)连接，所述成形焊接组件(2)的第二端为自由端，所述成形焊接组件(2)的两侧自所述成形焊接组件(2)向外侧方向依次连接有一个夹持组件(3)和一个弹性顶出组件(4)，所述夹持组件(3)和弹性顶出组件(4)均固定安装在所述底座(1)上；

所述成形焊接组件(2)包括芯轴(201)、成形块(202)和电极(203)，所述芯轴(201)贴合于所述成形块(202)的顶部，所述芯轴(201)的顶部开设有直槽(204)，所述电极(203)安装在所述直槽(204)内，所述电极(203)上连接有连接导线(205)，所述芯轴(201)与所述成形块(202)的顶部之间的夹持空间用于供平面丝网通过，两个所述夹持组件(3)与所述成形焊接组件(2)配合将所述平面丝网卷绕成丝网管胚并使所述丝网管胚处于待焊接状态；

所述弹性顶出组件(4)包括导向板(401)、多个顶出单元、多个弹簧(402)和具有开口的安装壳体(403)，所述顶出单元包括第一组顶出单体和第二组顶出单体，所述第一组顶出单体和第二组顶出单体自左向右依次设置，所述第一组顶出单体包括三个依次交错倾斜叠加排列的顶出推板(404)，所述第二组顶出单体包括两个依次交错倾斜叠加排列的顶出推板(404)，每个所述的顶出推板(404)的第一端的两侧均设有一个所述弹簧(402)，所述安装壳体(403)内设有隔板(405)，所述隔板(405)上设有多个与所述弹簧(402)配合的安装孔(406)，所述导向板(401)固定安装在所述安装壳体(403)的开口处的外壁上，所述导向板(401)开设有多个与所述顶出推板(404)配合的第一条形孔(407)；

所述顶出推板(404)的第一端穿过所述第一条形孔(407)与所述隔板(405)抵接，所述顶出推板(404)的第二端凸设于所述第一条形孔(407)外缘，所述顶出推板(404)的第二端高于所述顶出推板(404)的第一端；

所述竖直导向组件(5)包括第一支架(501)、第二支架(502)、滑轨(503)、连接架(504)和驱动气缸(505)，所述滑轨(503)安装在所述第一支架(501)及所述第二支架(502)的侧壁上，所述连接架(504)的两端通过所述滑轨(503)与所述第一支架(501)及所述第二支架(502)滑动连接，所述驱动气缸(505)的输出端穿过所述底座(1)与所述连接架(504)的底壁连接，所述连接架(504)上设有与所述芯轴(201)配合的安装位(506)。

2.根据权利要求1所述的金属丝网管件弹性滚轴自动焊接夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括安装框(301)、滑块导板(302)、盖板(303)和多个自上而下依次交错分布的夹持单元，所述夹持单元包括多个沿所述安装框(301)长度方向依次平行分布的夹紧滑块(304)，所述盖板(303)上设有多个第二条形孔(305)，所述第二条形孔(305)的倾斜方向与所述顶出推板(404)的倾斜方向相同；

所述滑块导板(302)上开设多个与所述夹紧滑块(304)配合的第三条形孔(306)，多个所述夹持单元的夹紧滑块(304)端部的中心的连线为与所述芯轴(201)匹配的半圆弧形。

3.根据权利要求2所述的金属丝网管件弹性滚轴自动焊接夹持装置，其特征在于：所述夹紧滑块(304)的第一端穿过所述第三条形孔(306)与所述顶出推板(404)的第二端对齐，所述夹紧滑块(304)的第二端凸设于所述第三条形孔(306)外缘，所述夹紧滑块(304)的第二端高于所述夹紧滑块(304)的第一端。

4.根据权利要求2所述的金属丝网管件弹性滚轴自动焊接夹持装置，其特征在于：所述夹紧滑块(304)包括滑块本体(307)、转轴(308)和空心滚轴(309)，所述夹紧滑块(304)的第一端为所述滑块本体(307)的第一端，所述夹紧滑块(304)的第二端为所述滑块本体(307)的第二端；

所述转轴(308)安装在所述滑块本体(307)的第二端，所述空心滚轴(309)套设在所述转轴(308)上。

5.根据权利要求2所述的金属丝网管件弹性滚轴自动焊接夹持装置，其特征在于：所述安装框(301)的顶端设有定位板(310)。