1.一种花色纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：清花：将竹节纱和可抑菌纱的原料分别通过开清棉设备混合、开松、除杂后，得到加工成长度重量合格的棉卷；竹节纱的棉卷定量为300‑350g/m，可抑菌纱的棉卷定量为380‑

420g/m；

S2：梳棉：采用刺辊、锡林、盖板、道夫分别对竹节纱棉卷和可抑菌纱棉卷进行梳棉工序得到梳棉棉条；

S3：并条：将竹节纱梳棉棉条和可抑菌纱梳棉棉条分别并合喂入并条机，分别制成棉条，并条重复两到三次；

S4：粗纱：使用粗纱机分别对竹节纱并条棉条和可抑菌纱并条棉条进行粗纱工序得到竹节纱粗纱和可抑菌纱粗纱；

S5：细纱：细纱机分别对竹节纱粗纱和可抑菌纱粗纱进行细纱工序，得到竹节纱细纱和可抑菌纱细纱；

S6：染色：分别对竹节纱细纱和可抑菌纱细纱进行单独染色；

S7：并线倍捻：细纱通过自动络筒机输入并纱机合倍捻机进行并线倍捻工序；

其中，用于所述花色纱线的开松装置包括分切筒和抽风机，所述分切筒的顶部连通有竖切筒，所述竖切筒的一侧连通有进料管，所述分切筒的一侧连通有输送筒，所述分切筒的底部连通有连接管，所述连接管的底端通过卡固装置固定安装有收集袋，连接管内壁的两侧均开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有滤板，所述输送筒的下侧设置有摆动装置，所述滤板通过传动杆与摆动装置传动连接；

所述竖切筒上固定安装有横切组件，所述横切组件包括安装架和第一电机，所述第一电机通过安装架固定安装于所述竖切筒的顶部，所述第一电机的输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿竖切筒且延伸至竖切筒的内部，所述转动轴表面的底部固定连接有横切刀；

所述分切筒上固定安装有分切组件，所述分切组件包括第二电机，所述第二电机通过固定架固定安装于所述分切筒的正面，所述第二电机输出轴一端通过联轴器固定连接有带动轴，所述带动轴的一端贯穿分切筒且延伸至分切筒的内部，所述带动轴的表面且位于分切筒的内部固定连接有分切刀；

所述摆动装置包括固定罩，所述固定罩连通于所述输送筒的底部，所述固定罩内壁的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有扇叶，所述扇叶的上侧延伸至输送筒的内部，所述固定罩的正面固定连接有安装箱；

所述旋转轴的一端贯穿安装箱且延伸至安装箱的内部，所述旋转轴的一端固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有带动轴，所述安装箱内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有摆动板，所述摆动板上开设有滑槽，所述带动轴的一端通过滑槽贯穿摆动板；

所述摆动板的底端固定连接有连接块，所述安装箱的底部开设有条形槽，所述连接块的一端通过条形槽延伸至安装箱的下侧，所述传动杆的一端贯穿连接块且延伸至连接块的一侧，所述传动杆的表面且位于摆动板的两侧均固定连接有挡环；

所述收集袋包括固定环，所述固定环的底部固定连接有袋体，所述固定环的外侧开设有卡槽；

所述输送筒的一侧连通有抽风管，所述抽风管的一端与所述抽风机的输入端连通，所述抽风机的输出端连通有出料管；

其中，花色纱线包括竹节纱和可抑菌纱，所述花色纱线由并线倍捻后制得：所述竹节纱包括棉纤20‑28％、菠萝纤维10‑15％、金属纤维8‑15％和聚氨基甲酸酯纤维10‑15％；

可抑菌纱包括粘胶纤维25‑35％、竹纤维20‑35％和蛋白纤维20‑30％。