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专利号: 2020112875758
申请人: 台州市拓基科技有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-11-18
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种防止二次污染的碎玻璃清理车,包括外壳,所述外壳左侧面的底部固设有凸出块,所述凸出块上侧面为斜面并且其上侧面内设有一号空腔,位于所述外壳内设有开口向左的二号空腔,所述二号空腔前后壁内转动连接有一号主动轴,所述一号主动轴通过传送带与位于转动连接于所述一号空腔前后壁内的一号从动轴连接,所述传送带上设有便于运送碎玻璃的柔性的挡板,位于所述传送带右侧末端的所述二号空腔后壁内设有开口向后的三号空腔,所述三号空腔的底壁与所述二号空腔的底壁共面,位于所述三号空腔左侧的所述二号空腔前后壁内固设有固定块,所述二号空腔位于所述固定块的右侧抵接有开口向上的碎片盆,所述碎片盆能够通过三号空腔进出所述二号空腔,位于所述一号主动轴上侧的所述二号空腔前后壁上分别固设有向左延伸至所述凸出块上侧的连接板,位于所述二号空腔内的两块所述连接板内转动连接有二号主动轴,位于所述连接板的左侧末端转动连接有二号从动轴,所述二号从动轴上设环设有能够进行转动清理的笤帚 ,位于所述笤帚前侧的所述二号从动轴通过一号传动带与二号主动轴连接,位于所述外壳底壁内设有四号空腔,所述四号空腔后壁内设有向上延伸至所述二号空腔后壁内的五号空腔,所述五号空腔后壁内转动连接有通过所述五号空腔前壁延伸至所述四号空腔内的一号转动轴,所述一号转动轴上连接有能够带动所述一号主动轴与二号主动轴的驱动装置,所述一号转动轴上设有稍微延伸至所述一号转动轴下侧的一号转动轮,位于所述四号空腔右侧的所述外壳底壁内设有开口向下的六号空腔,所述六号空腔的前后壁内固设有一号固定杆,所述一号固定杆上设有能够吸收玻璃粉末的吸尘装置,位于所述外壳右侧面安装有便于人工驱动本发明的把手。

2.根据权利要求1所述的一种防止二次污染的碎玻璃清理车,其特征在于:所述驱动装置包括五号空腔与一号转动轴,所述一号主动轴与所述二号主动轴向前延伸转动连接于所述五号空腔后壁内,所述二号主动轴与位于所述五号空腔内的所述一号转动轴通过二号传动带连接,所述位于所述一号主动轴与二号主动轴之间的所述五号空腔后壁内固设有二号固定杆,所述二号固定杆前侧末端转动连接有能够被所述二号主动轴带动并驱动所述一号主动轴的一号齿轮,位于所述四号空腔前壁内设有与基于所述四号空腔与所述五号空腔对称的七号空腔,所述一号转动轴、一号主动轴与所述二号主动轴向前延伸转动连接于所述七号空腔的前壁内,其余所述五号空腔内的零部件皆基于所述四号空腔对称分布于所述七号空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种防止二次污染的碎玻璃清理车,其特征在于:所述吸尘装置包括转动连接与所述一号固定杆上稍微延伸至所述所述六号空腔下侧的二号转动轮,所述二号转动轮内设有圆柱状的八号空腔,所述八号空腔外环壁上设有扇叶,位于所述六号空腔与所述四号空腔之间的所述外壳内设开口向下的契合槽,所述契合槽内能够契合放置存放玻璃碎末的收集盒,位于所述一号固定杆内设有向前延伸至所述八号空腔内的一号流道,所述一号流道向后延伸至所述六号空腔后壁内后向左延伸至所述契合槽的上侧面,所述八号空腔前侧面内设有向前延伸至本发明外的排风管道。

4.根据权利要求3所述的一种防止二次污染的碎玻璃清理车,其特征在于:所述收集盒包括盒体,所述盒体内设有开口向上的九号空腔,所述九号空腔上侧的前壁上铰接有能够使所述九号空腔封闭的盖板,位于所述盖板内设有上下贯通的一号通孔,所述一号通孔内设有能够阻隔碎玻璃的滤网,所述收集盒安装于所述契合槽内时所述一号通孔与所述一号流道抵接,位于所述收集盒的下侧面固设有与所述收集盒前后侧面共面的矩形块,所述矩形块向上延伸至所述九号空腔内并且位于所述矩形块内设有上下贯通的矩形孔,矩形块的存在使的矩形孔更贴近地面使本发明具有更好的清理碎末的能力。

5.根据权利要求1‑4之一的一种防止二次污染的碎玻璃清理车,其使用方法具体步骤如下:

第一步 将碎片盆通过三号空腔放置于二号空腔内并使其左侧面抵接于固定块右侧面,并将收集盒放置于契合槽内;

第二步 用手推动把手使本发明向左移动,此时一号转动轮转动,一号转动轮转动带动一号转动轴通过二号传送带使二号主动轴转动,二号主动轴通过一号传动带使二号从动轴转带动笤帚转动,此时位于底面的碎玻璃会被笤帚清扫至凸出块的上侧面,二号主动轴的转动同时会通过一号齿轮带动一号主动轴转动,此时一号主动轴与二号主动轴反向旋转,一号主动轴的转动配合带动一号从动轴使传送带旋转,此时被笤帚扫至凸出块上侧面的玻璃碎片能够被传送带带动进入碎片盆内;

第三步 本发明向左移动时同样会使二号转动轮转动,二号转动轮的转动会带动位于二号转动轮内的扇叶转动,当扇叶转动时位于矩形块下侧的地面上的玻璃粉末会连通空气一起通过矩形孔进入九号空腔内,此时被滤网过滤下的玻璃滤渣留在九号空腔中,通过一号通孔的气流通过一号流道后进入八号空腔,之后气体通过排风管道排出本发明外。