1.一种耐热铝合金，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：Zn为5.5～7.5wt％，Mg为2.5～3.5wt％，Sm为0.2～0.5wt％，Mn为0.2～0.5wt％，Zr为0.2～0.5wt％，余量为Al和不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的一种含稀土钐的室温高塑性铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)按比例称取并将纯铝、纯锌、纯镁与中间合金Mg-25Sm预热；

(2)将预热后的纯铝、纯锌、纯镁、纯铜熔化，加热至700～720℃时加入中间合金Mg-

25Sm，保温至合金全部熔化后去除表面浮渣；然后升温至730～740℃，搅拌均匀后，再降温至690～700℃并保温，得合金液；

(3)将步骤(2)所得合金液浇注至模具中，得铸态合金；

(4)机加工：将步骤(3)中得到的铸锭锯切、车皮后备用；

(5)均匀化处理；

(6)挤压。

3.根据权利要求2所述高强度的含稀土的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：a.原料准备：

以纯Al锭、纯Zn锭、Mg锭、及Sm、Mn、Zr中间合金锭为原料，在原料配料时，以原料总质量为100％计算，主要原料成分按照如下质量百分比(％)组成进行原料配料：Zn为5.5～

7.5wt％，Mg为2.5～3.5wt％，Sm为0.2～0.5wt％，Mn为0.2～0.5wt％，Zr为0.2～0.5wt％，余量为Al和不可避免的杂质；

b.合金熔炼工艺：

利用铝合金熔炼炉将在所述步骤a中准备的原料熔化，待坩埚内温度不低于350℃时，升温到350～450℃时，先加入纯Al锭、纯Zn锭、Mg锭、Mn中间合金锭；继续升温至650～720℃，再加入Zr中间合金锭、Sm中间合金锭；上述原料分多次少量加入，同时开启搅拌桨进行搅拌；在完成原料熔化和合金化后，进行合金浇铸，浇铸时控制合金熔体过热度高于铝熔点至少40℃，并在浇铸时使用保护气罩防护；浇铸组织凝固后得到铝合金铸坯；

c.塑性加工工艺：

采用挤压加工工艺，将在所述步骤b中制备铝合金铸坯进行塑性加工，得到铝合金型材，具体工艺过程如下：

将铝合金铸坯进行均匀化热处理，所述均匀化热处理过程是将铝合金铸坯加热到275～480℃、保温6～12小时；将经过均匀化热处理后的铝合金铸坯进行挤压，控制挤压比为8～22，挤压速度0.5～2.0mm/s，挤压温度为400～450℃，并使铝合金铸坯经拉伸矫直处理，得到稀土铝合金的挤压型材。