1.一种烟弹壳体成型模具，包括模体、与所述模体配合形成有型腔的配合模，所述模体包括主体部、自所述主体部向上凸出形成的型芯及设置于所述主体部内的液冷流道，所述型芯包括型芯主体、位于所述型芯主体顶端的型芯端部及自所述型芯端部向下延伸形成的隔离孔，所述型芯主体与型芯端部被所述隔离孔在横向方向上至少部分分隔开，其特征在于，所述模体还包括自所述液冷流道向上延伸至所述型芯主体内的散热孔，所述液冷流道与所述散热孔插置有散热管，所述散热管包括紧密贴合于所述散热孔的吸热段及位于所述液冷流道内并被冷媒包裹的散热段。

2.如权利要求1所述的烟弹壳体成型模具，其特征在于，所述液冷流道包括至少在上下方向上延伸的一对，一对所述液冷流道分别位于所述隔离孔横向两侧的型芯主体下方的主体部内，所述散热孔包括两个分别自两个所述液冷流道向上延伸至所述隔离孔横向两侧的型芯主体内。

3.如权利要求2所述的烟弹壳体成型模具，其特征在于，所述散热孔的内径小于所述液冷流道的内径，所述散热孔与所述液冷流道的结合处形成有开口朝向所述液冷流道的斜面部，所述散热管自所述下向上经由所述液冷流道插入所述散热孔内。

4.如权利要求3所述的烟弹壳体成型模具，其特征在于，所述液冷流道包括与所述散热孔连通的一对第一流道、连接第一个第一流道顶部与第二个第一流道底部的第二流道及将第一个第一流道顶部连通至所述主体部底面的第三流道，使液冷流道内的冷媒沿第二个第一流道底部流动至顶部后再沿第二流道流动至第一个第一流道的顶部，随后，冷媒从所述第一个第一流道的顶部流动至底部后流出。

5.如权利要求3所述的烟弹壳体成型模具，其特征在于，所述散热管的吸热段的外径等于所述散热孔的内径，所述散热段的外径小于所述液冷流道的内径，冷媒沿所述液冷流道与所述散热段之间的空隙流动。

6.如权利要求5所述的烟弹壳体成型模具，其特征在于，所述散热管包括中空形成有管芯的内衬管、围绕于所述内衬管外的毛细孔结构及包裹于所述毛细孔结构外周的管壳，所述毛细孔结构内存在冷媒，所述管壳密封所述散热管且所述散热管内部抽真空，熔融塑胶注入所述型腔内后，冷媒在吸热段被汽化并沿所述管芯移动至散热段被液化后沿毛细孔结构再次回到吸热段汽化。

7.如权利要求6所述的烟弹壳体成型模具，其特征在于，所述管壳及内衬管采用铜材质制造，所述毛细孔结构可以是多孔金属材料。

8.如权利要求1所述的烟弹壳体成型模具，其特征在于，注塑成型开模后，所述型腔成型所述烟弹壳体，所述烟弹壳体包括成型于所述型芯外周的上管体与下管体及成型于所述隔离孔内的烟管，所述上管体与下管体内部形成向下开放的腔体，所述腔体包括位于所述上管体与所述烟管之间的储油腔及位于所述下管体内的安装腔。

9.一种烟弹壳体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S10、合模，向模具型腔内注塑熔融塑胶材料；

所述烟弹壳体包括上管体、下管体及形成于所述上管体与所述下管体内的腔体及自所述上管体顶部向下延伸至所述腔体内形成的烟管，所述腔体包括形成于所述上管体内且位于所述烟管外周的储油腔及位于所述下管体内的安装腔。所述储油腔被所述烟管隔离成第一储油腔与第二储油腔，此过程中，一液冷系统持续工作以降低所述型腔内成型的烟弹壳体的温度以达到开模的温度条件，所述液冷系统包括供冷媒流动的液冷流道、自所述液冷流道向上延伸至所述第一、第二储油腔内的散热孔及一端位于所述第一、第二储油腔内，另一端位于所述液冷流道内的散热管；

S20、当所述第一、第二储油腔内的温度达到开模温度时，开模取出烟弹壳体，完成注塑成型。

10.如权利要求9所述的烟弹壳体成型方法，其特征在于，所述液冷系统的流道内一直不间断地流动着冷媒，所述散热管位于所述流道内的散热段持续被冷媒所包裹并降温，所述散热管位于所述第一、第二储液腔内的吸热段持续地吸收所述第一、第二储油腔内的温度并通过散热管内的冷媒汽化搬运至所述散热段实现降温。