1.一种环保阻燃胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下顺序进行的步骤：

S1、对木质单板进行无机质增强处理；

S2、采用复合无机胶黏剂施胶木质单板；

S3、将施胶的木质单板制成板坯；

S4、采用冷压成型工艺压制胶合板；

S5、经养护、砂光、裁边制取胶合板产品；

所述S1中无机质增强处理工序为：采用直接浸注法将无机质浸入到木质单板中，浸注后气干5‑30小时，再热处理至含水率2‑20％，热处理温度为100‑300℃，浸渍增重率为5‑

50％，所述无机质为水玻璃、硅溶胶、碳酸钾、八硼酸钠、氯化锌和碳酸钠中的一种或两种以上混合物；

所述S2中复合无机胶黏剂制备工序，包括以下步骤：

(a)将无水氯化镁粉加入蒸馏水中，搅拌至均匀，静置冷却得卤水；

(b)将轻烧氧化镁粉与卤水混合，搅拌至均匀即得氯氧镁胶黏剂；

(c)将活性基体原料、碱激发液混合搅拌均匀后得到地聚合物胶黏剂；

(d)将氯氧镁胶黏剂、地聚合物胶黏剂和分散剂混合搅拌均匀，即得复合无机胶黏剂；

所述步骤(a)中蒸馏水与无水氯化镁的物质的量之比为5‑30，搅拌速度为100‑1200r/min，静置冷却时间为5‑50min，所述步骤(b)中轻烧氧化镁与无水氯化镁的物质的量之比为

2‑20，搅拌速度为100‑1200r/min，所述步骤(c)中活性基体原料为偏高岭土、粉煤灰、矿渣和稻壳灰中的一种或几种混合物，所述碱激发液为硅酸钠或硅酸钾中的一种或二者混合液，所述活性基体原料、碱激发液按重量份配比为活性基体原料100份、碱激发液60‑300份，搅拌速度为100‑1200r/min，所述步骤(d)中氯氧镁胶黏剂、地聚合物胶黏剂和分散剂以重量份计分别为100份、1‑20份、1‑5份，搅拌速度为100‑1200r/min。

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述S2中施胶

2

方法为辊筒涂胶、淋胶、挤胶或喷胶，单面施胶量为150‑450g/m ，所述S3中的板坯组坯方式为若干层垂直交叉结构或平行结构，所述S4中冷压成型工艺为压力0.5‑5MPa，温度为0‑40℃，冷压时间为6‑72小时，所述S5中养护条件为温度为0‑60℃，相对湿度为20‑80％，时间为

1‑10天。

3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃胶合板的制备方法所使用到的一种环保阻燃胶合板制备装置，其特征在于：所述S2、S3和S4中对木质单板进行施胶、制作板坯和冷压成型的制备装置为环保阻燃胶合板制备装置，包括底板(1)和木材(10)，所述底板(1)的上表面与四个电动液压杆(17)的底端和一个支撑板(2)的下表面固定连接，四个所述电动液压杆(17)的顶端固定连接有同一个输送机构(3)，所述输送机构(3)的外表面固定连接有若干个挡板(16)和若干个限位机构(9)；

所述木材(10)的数量为若干个，部分所述木材(10)之间粘接，所述输送机构(3)的上表面与下侧木材(10)的下表面搭接，下侧所述木材(10)之间搭接，若干个所述木材(10)的正面和背面分别与部分挡板(16)的背面和部分限位机构(9)的正面搭接，其中一个所述木材(10)的上表面与两个滚动组件(4)的下表面搭接，部分所述木材(10)的上表面与若干个压接机构(8)的下表面搭接，若干个所述压接机构(8)和两个滚动组件(4)均固定连接在支撑板(2)内壁的上表面；

所述支撑板(2)内壁的背面固定连接有两个挤压板(7)，所述挤压板(7)与部分限位机构(9)的背面搭接，所述支撑板(2)的上表面固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内设置有挤出机构(5)，所述挤出机构(5)固定连接在支撑板(2)的上表面，所述挤出机构(5)的下表面通过挤出管(11)与喷出头组(12)的上表面相连通，所述挤出管(11)卡接在支撑板(2)的上表面；

所述壳体(6)的上表面设置有注入头(13)，所述注入头(13)的上表面设置有盖体(14)，所述壳体(6)的右侧面设置有排出阀(15)，所述挤出机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在支撑板(2)的上表面，所述固定板(51)的右侧面通过电动推杆(52)与挤出板(53)的左侧面固定连接，所述挤出板(53)设置在壳体(6)内；

所述滚动组件(4)包括套筒(43)，所述套筒(43)固定连接在支撑板(2)内壁的上表面，所述套筒(43)内设置有伸缩板(44)，所述伸缩板(44)的上表面通过第一弹簧(42)与套筒(43)内壁的上表面固定连接，所述套筒(43)内壁的上表面固定连接有触发开关(41)，所述触发开关(41)的下表面与伸缩板(44)的上表面搭接，所述伸缩板(44)的下表面固定连接有滚轮(45)；

所述限位机构(9)包括滑轮(91)，所述滑轮(91)的正面通过滑杆(92)与限位板(95)的背面固定连接，所述限位板(95)的正面与木材(10)的背面搭接，所述限位板(95)的背面通过第三弹簧(94)与滑套(93)的正面固定连接，所述滑套(93)和第三弹簧(94)均套接在滑杆(92)的外表面，所述滑套(93)固定连接在输送机构(3)的上表面，所述滑杆(92)和滑套(93)的形状均设置为矩形，所述压接机构(8)包括伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)的外表面套接有第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)和伸缩杆(81)的两端分别与支撑板(2)内壁的上表面和辊轴(83)的上表面固定连接，所述辊轴(83)的下表面与木材(10)的上表面搭接；

工作时，通过控制输送机构(3)进行工作，再将木材(10)放置在输送机构(3)的右侧，木材(10)由右向左输送，同时滑轮(91)受到挤压板(7)的挤压向前移动，使得挤压板(7)推动限位板(95)向前移动，使得限位板(95)带动第三弹簧(94)伸长，同时带动限位板(95)向前与木材(10)表面接触，使得木材(10)可以通过挡板(16)和限位板(95)完成限位；

然后木材(10)向上顶动滚轮(45)，使得滚轮(45)推动伸缩板(44)向上移动，使得伸缩板(44)向上压缩第一弹簧(42)，并触动触发开关(41)，使得触发开关(41)可以控制电动推杆(52)进行往复左右伸长的工作，使得电动推杆(52)带动挤出板(53)左右往复移动，进而使得胶体可以进入挤出管(11)，并通过喷出头组(12)喷出至木材(10)表面，然后由滚轮(45)进行滚动均匀；

木材(10)经过涂层后继续向左移动，此时滑轮(91)移动至两个挤压板(7)之间的间隙，使得第三弹簧(94)利用自身的拉力带动限位板(95)远离木材(10)，此时将另一木材(10)放置在涂层后的木材(10)表面，然后木材(10)再通过挤压板(7)的挤压带动限位板(95)完成木材(10)的固定，木材(10)经过辊轴(83)时，使得第二弹簧(82)可以利用自身的弹力带动辊轴(83)向下对木材(10)进行压合的工作，最终压合后的木材(10)输送至最左侧，然后取下即可。