1.一种锂离子电池制作工艺，其使用了一种锂离子电池制作设备，该锂离子电池制作设备包括底板(1)、绕卷装置(2)和收集框(3)，其特征在于：采用锂离子电池制作设备对电池外部绝缘层进行绕卷封装时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

S2、加工准备：通过人工的方式将绝缘层绕卷在绕卷装置(2)上，之后，人工将电池放置在绕卷装置(2)上；

S3、封装加工：通过人工的方式启动绕卷装置(2)，绕卷装置(2)将绝缘层绕卷在电池上；

S4、集中收集：待步骤S3结束后，通过人工的方式将绕卷后的电池从绕卷装置(2)上取出并放入收集框(3)内，之后，带电池全部封装结束后，人工将收集框(3)内的电池取出，并收纳入库；

底板(1)上端均匀安装有绕卷装置(2)，绕卷装置(2)下方设置有收集框(3)，收集框(3)安装在底板(1)上；

所述的绕卷装置(2)包括支撑板(21)、驱动机构(22)、旋转板(23)、夹持机构(24)、承放机构(25)、支撑弹簧(26)、牵引机构(27)和辅助机构(28)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(21)，位于最左侧后方的支撑板(21)上安装有驱动机构(22)，支撑板(21)内端转动连接有旋转板(23)，位于最左侧后方的旋转板(23)通过传动皮带与驱动机构(22)连接，旋转板(23)中部设置有通孔，通孔内部设置有夹持机构(24)，夹持机构(24)安装在支撑板(21)上，旋转板(23)之间设置有承放机构(25)，承放机构(25)通过滑动配合的方式与旋转板(23)内端连接，承放机构(25)右侧与旋转板(23)之间连接有支撑弹簧(26)，承放机构(25)下方设置有牵引机构(27)，牵引机构(27)安装在旋转板(23)上，牵引机构(27)上方设置有辅助机构(28)，辅助机构(28)安装在旋转板(23)内端面上；

所述的承放机构(25)包括承放框(251)、绕卷辊(252)、涂胶框(253)、气泵(254)、辅助辊(255)和推动杆(256)，所述的旋转板(23)内端面滑动连接有承放框(251)，承放框(251)内部通过轴承连接有绕卷辊(252)，承放框(251)右侧壁卡紧下侧设置有出料口，出料口下壁设置有毛刷，承放框(251)右侧壁右端安装有涂胶框(253)，涂胶框(253)下方均匀设置有涂胶头，涂胶框(253)上端通过连接管连接有气泵(254)，气泵(254)安装在承放框(251)上侧壁上，涂胶框(253)下方设置有辅助辊(255)，辅助辊(255)通过辊轮架安装在承放框(251)上，辅助辊(255)后方设置有推动杆(256)，推动杆(256)安装在涂胶框(253)上；

所述的牵引机构(27)包括滑动架(271)、连接块(272)、牵引支链(273)、牵引弹簧(274)、限位杆(275)、抚平支链(276)、连接板(277)、切割支链(278)和牵引推杆(279)，所述的旋转板(23)内端滑动连接有滑动架(271)，滑动架(271)上端安装有连接块(272)，连接块(272)内部设置有矩形阶梯通孔，矩形阶梯通孔侧壁上滑动连接有牵引支链(273)，牵引支链(273)与矩形阶梯通孔之间连接有牵引弹簧(274)，矩形阶梯通孔上侧壁设置有滑孔，滑孔右侧壁安装有限位杆(275)，连接块(272)右端设置有梯形槽，梯形槽侧壁上安装有抚平支链(276)，抚平支链(276)下方设置有连接板(277)，连接板(277)安装在连接块(272)上，连接板(277)上端安装有切割支链(278)，滑动架(271)呈Z字型结构，滑动架(271)右端靠近下侧设置有电磁铁，电磁铁右端连接有牵引推杆(279)，牵引推杆(279)左端设置有铁块，牵引推杆(279)安装在位于后侧的旋转板(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：所述的驱动机构(22)包括主动带轮(221)和驱动电机(222)，所述的主动带轮(221)通过轴承连接在最左侧后方支撑板(21)上，主动带轮(221)后端连接有驱动电机(222)，驱动电机(222)安装在最左侧后方支撑板(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：所述的夹持机构(24)包括夹持杆(241)、夹持框(242)、夹持块(243)、夹持弹簧(244)和顶杆(245)，所述的夹持杆(241)安装在支撑板(21)内端面上，夹持杆(241)内端安装有夹持框(242)，夹持框(242)呈U型结构，夹持框(242)下壁上端滑动连接有夹持块(243)，夹持块(243)与夹持框(242)下壁之间连接有夹持弹簧(244)，夹持框(242)下端面安装有顶杆(245)。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：所述的辅助机构(28)包括伸缩杆(281)、伸缩弹簧(282)和抚平辊(283)，所述的伸缩杆(281)通过连板安装在旋转板(23)内端面上，升缩杆外表面设置有伸缩弹簧(282)，升缩杆下端通过辊轮架连接有抚平辊(283)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：所述的牵引支链(273)包括牵引框(2731)、滑动板(2732)、下压板(2733)和下压弹簧(2734)，所述的牵引框(2731)与矩形阶梯通孔侧壁中部滑动连接，牵引框(2731)呈U型结构，牵引框(2731)右侧壁设置有方形孔，牵引框(2731)上壁滑动连接有滑动板(2732)，滑动板(2732)下端安装有下压板(2733)，下压板(2733)与牵引框(2731)上壁之间连接有下压弹簧(2734)，滑动板(2732)中部设置有滑孔，滑孔下壁设置有弧形斜面，滑孔与限位杆(275)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：所述的抚平支链(276)包括旋转方板(2761)、辅助弹簧(2762)和旋转辊(2763)，所述的旋转方板(2761)通过轴承与梯形槽侧壁连接，旋转方板(2761)与梯形槽侧壁之间连接有辅助弹簧(2762)，旋转方板(2761)前端通过轴承连接有旋转辊(2763)，旋转辊(2763)外端前后对称安装有圆柱杆，圆柱杆与旋转板(23)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：所述的切割支链(278)包括滑轨(2781)、电动滑块(2782)和切割刀(2783)，所述的滑轨(2781)通过支撑架安装在连接板(277)上，滑轨(2781)外表面安装有电动滑块(2782)，电动滑块(2782)上端安装有切割刀(2783)。

8.根据权利要求2所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：位于后方的所述的旋转板(23)上设置有皮带轮，皮带轮之间通过连接皮带连接，位于最左侧的皮带轮与主动带轮(221)之间通过传动皮带练级。

9.根据权利要求6所述的一种锂离子电池制作工艺，其特征在于：所述的旋转板(23)内端面上设置有下滑槽，下滑槽与圆柱杆滑动连接，下滑槽上方设置有上滑槽，上滑槽与下滑槽之间左右对称设置有斜槽，斜槽与下滑槽和上滑槽连通，左侧斜槽下端通过扭簧连接有下挡板，右侧斜槽上端通过扭簧连接有上挡板。