1.一种高强度合金化钢板热镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、酸洗：向酸洗池(1)内加入酸洗液,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出，通过酸洗装置将工件板放入酸洗池(1)内进行酸洗，以达到去除工件表层的氧化皮及铁锈的目的；

S2、浸助镀剂：将步骤S1中酸洗后的工件浸入助镀剂内，使其在浸镀前具有一定活性避免二次氧化，提高后续镀锌的结合强度；

S3、烘干预热：将步骤S2中浸入助镀剂后的工件放入烘箱内，避免工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌；

S4、热镀锌：将S3中预热后的工件放入堵镀锌锅内，控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度，完成工件的镀锌操作；

其中，所述酸洗装置包括设置于酸洗池(1)左右两侧的底座(2)，所述底座(2)上均设置有液压举升缸(3)，所述液压举升缸(3)的活塞杆上端均固定连接于盖板(4)下端，所述盖板(4)位于酸洗池(1)正上方且其大小与酸洗池(1)的大小匹配；所述盖板(4)下端设置有四根呈矩形分布的立柱(41)，左右两立柱(41)之间的间距大于工件的长度；所述立柱(41)之间间隔设置有多个水平布置的支撑板(42)，相邻支撑板(42)之间的间距大于工件的高度；所述支撑板(42)上设置有多个酸洗孔(43)；

所述酸洗液通过以下方法预制：现先将质量浓度为30％的盐酸与水按1:3的体积比混合配制成基液，再按向每升基液中加入硫酸锌0.5g、柠檬酸9g、硅酸钠2g和十二烷基苯磺酸钠6g，搅拌混合均匀即可；

所述酸洗池(1)内设置有前后方向布置的隔板(12)，所述隔板(12)将酸洗池(1)分隔成左侧的酸洗腔(11)及右侧的混合腔(13)，所述隔板(12)上端设置有多个连通酸洗腔(11)及混合腔(13)的溢流槽(14)；所述酸洗池(1)前侧外固定设置有循环液泵(6)，所述循环液泵(6)的进液口通过第一液管(61)与酸洗腔(11)下端连通，所述循环液泵(6)的出液口通过第二液管(62)与混合腔(13)连通；

所述第二液管(62)靠近循环液泵(6)的进液口处还连通有蒸汽管(63)，所述蒸汽管(63)与外部供汽设备连通，所述蒸汽管(63)上对应设置有单向阀；

所述盖板(4)上固定设置有安装架(5)，所述安装架(5)上设置有电机(51)，所述电机(51)通过第一转轴(56)延伸至盖板(4)下方与旋转挤压块(57)转动连接；所述立柱(41)之间设置有水平布置的固定板(45)，所述固定板(45)高于最上方的支撑板(42)布置，所述固定板(45)位于旋转挤压块(57)的转动路径上设置有多个通孔，所述通孔内设置有能够上下移动的顶柱(46)，所述顶柱(46)上端通过第一弹簧(47)与固定板(45)上端连接；所述旋转挤压块(57)在旋转过程中能够挤压顶柱(46)并通过惯性使其向下运动碰撞最上方的支撑板(42)；

所述顶柱(46)下端套装有硅胶套，避免顶柱(46)与工件撞击时导致工件变形或损坏；

所述支撑板(42)左侧设置有竖直布置的挡板(48)，所述支撑板(42)上端左侧均设置有推板(44)，所述推板(44)与挡板(48)之间通过多个第二弹簧(49)连接；所述支撑板(42)右侧设置有竖直布置的第二转轴(54)，所述第二转轴(54)上设置有对应各个推板(44)的凸轮(55)；所述第二转轴(54)穿过盖板(4)延伸至盖板(4)上端与第二齿轮(53)连接，所述第一转轴(56)上设置有与第二齿轮(53)啮合的第一齿轮(52)；

所述盖板(4)下端左侧设置有与酸洗腔(11)上端开口匹配的第一环形吸风箱(73)，所述第一环形吸风箱(73)的侧壁与酸洗腔(11)的内壁贴合；所述盖板(4)下端右侧设置有混合腔(13)上端开口匹配的第二环形吸风箱(74)，所述第二环形吸风箱(74)的侧壁与混合腔(13)的内壁贴合；

所述第一环形吸风箱(73)及第二环形吸风箱(74)外周均设置有环形的密封槽(76)，所述密封槽(76)内设置有密封圈；

所述第一环形吸风箱(73)及第二环形吸风箱(74)的内壁均设置有多个吸风孔(75)，所述盖板(4)上端右侧固定设置有循环气泵(7)，所述循环气泵(7)的进气口通过第一气管(71)依次与第二环形吸风箱(74)及第一环形吸风箱(73)连通；所述循环气泵(7)的出气口通过第二气管(72)与固定于盖板(4)下方的多个出风箱(77)连通，所述出风箱(77)位于第一环形吸风箱(73)及第二环形吸风箱(74)之间且正对溢流槽(14)布置，所述出风箱(77)下端呈左高右低布置且设置有多个出风孔(78)，所述出风孔(78)位于液面下方；

所述混合腔(13)上方的盖板(4)上还设置有带背压阀的酸雾回收管路，所述酸雾回收管路与外部酸雾回收装置连通；

通过液压举升缸(3)的活塞杆上顶将盖板(4)上移，进而将支撑板(42)从酸洗池(1)内移出，方便将钢板工件放入到各个支撑板(42)，然后液压举升缸(3)的活塞杆缩回，将支撑板(42)及工件浸入到酸洗池(1)的酸洗液内，同时将盖板(4)盖住酸洗池(1)；通过电机(51)带动第一转轴(56)转动，进而带动旋转挤压块(57)旋转，使得旋转挤压块(57)能够向下挤压顶柱(46)，顶柱(46)在惯性的作用下克服第一弹簧(47)的弹力继续下移与最上方支撑板(42)上的工件碰撞，进而使得工件产生震动，进而使得工件与最上方支撑板(42)之间的缝隙能够进入充足的酸洗液，进一步避免酸洗不充分造成的漏镀现象，同时震动也会加速铁锈的脱落；

通过挡板(48)、第二弹簧(49)、推板(44)及凸轮(55)的设置，能够在第一转轴(56)转动时，通过第一齿轮(52)及第二齿轮(53)的配合带动第二转轴(54)转动，进而使得凸轮(55)转动，凸轮(55)与第二弹簧(49)配合能够实现支撑板(42)上的工件周期性的左右移动，进而使得工件下表面能够达到较为充分的酸洗，避免酸洗不充分造成的漏镀现象，同时工件的运动本身也加速了酸洗液的扰动，进而使得酸洗质量更好，另外，工件的左右移动使其上下表面得到更好的冲刷，进而有利于铁锈的脱离；

通过循环液泵(6)将酸洗腔(11)底部的酸洗液抽出并排入混合腔(13)内混合，混合后的酸洗液再通过溢流的方式重新回到酸洗腔(11)的上端，因此实现了酸洗池(1)内的酸洗液的上下层之间的流动，避免酸洗液出现分层现象而导致的上层欠酸洗同时下次过酸洗的情况，同时流动的酸洗液也能够冲洗工件表面，增加酸洗效率；通过蒸汽管(63)的设置，一方面，能够通过补充蒸汽的方式来对酸洗液进行升温，升温速度快，保证酸性液能够在较佳的温度下进行酸洗，进而提高酸洗效率；另一方面，蒸汽通过第二液管(62)进入混合腔(13)内也能够达到较好的鼓泡效果，不会有利于混合腔(13)内的酸性液的混合，而且也能够产生较多的泡沫，降低酸雾的生产几率；

通过将第一环形吸风箱(73)及第二环形吸风箱(74)的设置，能够通过其侧壁与酸洗腔(11)或混合腔(13)的内壁贴合的方式实现面密封，进一步降低酸雾逸出的几率；通过密封槽(76)及密封圈的设置能够进一步降低酸雾逸出的几率；通过循环气泵(7)的设置，能够将酸洗腔(11)及混合腔(13)上方漂浮的酸雾通过吸风孔(75)吸入，而后酸雾经第一气管(71)、循环气泵(7)及第二气管(72)进入出风箱(77)并通过出气口进入酸洗液内，实现酸雾的回收，减少酸雾逸出风险的同时减少酸洗液的损失，进而保证酸洗质量；同时由于出风孔(78)能够左下方喷出酸雾，因此也能够加速液面处泡沫的产生，降低酸雾的生成，另外，出风孔(78)喷出的气流还具有向左的推力，能够将泡沫推向酸洗腔(11)一侧，使得酸洗腔(11)液面上有足够的泡沫，进一步降低酸雾的生成。