1.一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：包括第一外管体、锥形管、第二外管体和定位环，所述第一外管体通过所述锥形管固定连接所述第二外管体，所述第一外管体、所述锥形管和所述第二外管体的内部分别设置有第一中间管体、第一聚风管体和第二中间管体，所述第一中间管体通过所述第一聚风管体固定连接所述第二中间管体，所述第一中间管体、所述第一聚风管体和所述第二中间管体的内部分别设置有第一内管体、第二聚风管体和第二内管体，所述第一内管体通过所述第二聚风管体固定连接所述第二内管体，所述第一外管体与所述第一中间管体之间、所述第一中间管体与所述第一内管体之间通过第一弹性组件连接，所述第二外管体与所述第二中间管体之间、所述第二中间管体与所述第二内管体之间通过第二弹性组件连接，所述定位环通过紧固组件连接在所述第一外管体的端部，所述定位环内设置有油烟分离机构，所述第二外管体的端部设置有导风机构；所述第一外管体的内径大于所述第二外管体的内径，且所述第一外管体和所述第二外管体的外侧面均设置有安装板；所述第一弹性组件和所述第二弹性组件均包括定位杆、第一导槽、卡槽和限位块，所述定位杆对称设于所述第一中间管体、所述第一内管体、所述第二中间管体和所述第二内管体的外侧面上，所述定位杆的端部设置有限位孔，所述限位块通过助推块移动连接在所述限位孔内，所述助推块与所述限位孔之间设置有弹簧，所述第一导槽分别对称设于所述第一外管体、所述第一中间管体、所述第二外管体和所述第二中间管体的内侧面上，所述第一导槽内设置有所述卡槽，所述限位块与所述卡槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述第一外管体和所述第一中间管体上的所述第一导槽由所述第一外管体和所述第一内管体的端面向靠近所述锥形管和所述第一聚风管体的一侧延伸，所述第二外管体和所述第二中间管体上的所述第一导槽由靠近所述锥形管和所述第一聚风管体的一侧向所述第二外管体和所述第二中间管体的端面延伸。

3.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述紧固组件包括夹紧块和螺栓，所述夹紧块均匀设于所述定位环和所述第一外管体的外圆周侧面上，且同一直线上相邻两个所述夹紧块之间通过所述螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述第一外管体的端面与所述定位环的端面上均设置有密封槽，相邻两个所述密封槽之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述油烟分离机构包括第一环形圈和油烟分离网，所述油烟分离网固定设于所述第一环形圈的内侧，所述第一环形圈的外圆周侧面上均匀设置有支撑块，所述定位环的内侧面上均匀设置有第二导槽，所述支撑块与所述第二导槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述导风机构包括第二环形圈和半圆板，所述第二环形圈上设置有隔条，所述隔条将所述第二环形圈分为两个尺寸相等的通风槽，所述第二环形圈的端面上对称设置有固定块，两个所述固定块位于所述隔条的两端，两个所述半圆板通过转轴转动连接在两个所述固定块之间。

7.根据权利要求1所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口，其特征在于：所述定位环的外圆周侧面上设置有装夹槽，所述定位环的底部设置有出油接口，所述出油接口位于所述装夹槽的一侧。

8.如权利要求1～7中任一项所述的一种分体式集成灶用整流聚风出风接口的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）第一外管体、锥形管和第二外管体加工

a、首先根据设计要求确定第一外管体、锥形管和第二外管体的尺寸，通过浇注一体成型所需的第一外管体、锥形管和第二外管体，对第一外管体、锥形管和第二外管体的内外侧面进行打磨处理；

b、然后沿着第一外管体的内侧面由端部向靠近锥形管的一端对称开设第一导槽，保证每个第一导槽的深度、宽度和长度保持一致，并沿第一导槽的内侧设定位置开设卡槽，再沿第二外管体的内侧面由靠近锥形管的一端向端部对称开设第一导槽，保证每个第一导槽的深度、宽度和长度保持一致，并沿第一导槽的内侧设定位置开设卡槽；

c、接着沿第一外管体的端部开设密封槽，同时根据设计要求加工两个安装板，将安装板分别固定安装在第一外管体和第二外管体上；

d、最后沿着第一外管体的端部外圆周侧面上均匀安装夹紧块；

2）第一中间管体、第一聚风管体和第二中间管体加工

a、首先根据设计要求确定第一中间管体、第一聚风管体管和第二中间管体的尺寸，通过浇注一体成型所需的第一中间管体、第一聚风管体和第二中间管体，对第一中间管体、第一聚风管体和第二中间管体的内外侧面进行打磨处理；

b、然后沿着第一中间管体的内侧面由端部向靠近第一聚风管体的一端对称开设第一导槽，保证每个第一导槽的深度、宽度和长度保持一致，并沿第一导槽的内侧设定位置开设卡槽，再沿第二中间管体的内侧面由靠近第一聚风管体的一端向端部对称开设第一导槽，保证每个第一导槽的深度、宽度和长度保持一致，并沿第一导槽的内侧设定位置开设卡槽；

c、接着沿第一中间管体的外侧面对称安装定位杆，沿定位杆的端部开设限位孔，根据卡槽的尺寸选取与之相匹配的限位块，将限位块通过助推块移动连接限位孔，将助推块与限位孔之间安装弹簧，再沿第二中间管体的外侧面对称安装定位杆，沿定位杆的端部开设限位孔，根据卡槽的尺寸选取与之相匹配的限位块，将限位块通过助推块移动连接限位孔，将助推块与限位孔之间安装弹簧；

3）第一内管体、第二聚风管体和第二内管体加工

a、首先根据设计要求确定第一内管体、第二聚风管体管和第二内管体的尺寸，通过浇注一体成型所需的第一内管体、第二聚风管体和第二内管体，对第一内管体、第二聚风管体和第二内管体的内外侧面进行打磨处理；

b、然后沿第一内管体的外侧面对称安装定位杆，沿定位杆的端部开设限位孔，根据卡槽的尺寸选取与之相匹配的限位块，将限位块通过助推块移动连接限位孔，将助推块与限位孔之间安装弹簧，再沿第二内管体的外侧面对称安装定位杆，沿定位杆的端部开设限位孔，根据卡槽的尺寸选取与之相匹配的限位块，将限位块通过助推块移动连接限位孔，将助推块与限位孔之间安装弹簧；

c、接着沿第一内管体、第二聚风管体和第二内管体的内部水平开设通气孔，第一内管体的内径大于第二内管体的内径；

4）定位环及油烟分离机构加工

a、首先根据第一外管体的尺寸确定定位环的尺寸，通过浇注成型形成所需的定位环，对定位环的内外侧面进行打磨处理；

b、然后沿着定位环的外侧面远离第一外管体的一侧开设装夹槽，沿定位环的外侧面底部开设出油接口，再沿定位环的外侧面靠近第一外管体的一侧均匀安装夹紧块，同时在靠近夹紧块的端面上开设密封槽；

c、接着沿定位环的内侧均匀开设深度、长度和宽度一致的第二导槽；

d、最后根据定位环的尺寸加工相应的第一环形圈，沿第一环形圈的内侧安装油烟分离网，沿第一环形圈的外圆周侧面均匀安装支撑块，通过支撑块卡入定位环上的第二导槽内，实现油烟分离机构与定位环的固定连接；

5）导风机构加工

a、首先根据第二外管体的端口尺寸确定第二环形圈的尺寸，并加工相应的第二环形圈，第二环形圈内的隔条将第二环形圈分隔为两个尺寸相等的通风槽，沿第二环形圈的外侧面对称安装两个固定块，使固定块位于隔条的两侧；

b、然后根据通风槽的尺寸加工两个尺寸相匹配的半圆板，将半圆板通过转轴转动连接两侧的固定块；

6）出风接口装配

a、首先将第一中间管体和第二中间管体通过定位柱分别插入第一外管体和第二外管体内，使第一聚风管体固定安装在锥形管内；

b、然后将第一内管体和第二内管体通过定位柱分别插入第一中间管体和第二中间管体内，使第二聚风管体固定安装在第一聚风管体内；

c、接着将定位环安装至第一外管体的端部，在第一外管体和定位环之间安装密封圈，通过螺栓穿过相邻两个夹紧块实现定位环与第一外管体之间的固定连接；

d、最后通过安装板将出风接口固定安装在集成灶上，将集成灶的出风管道端部套设在定位环的装夹槽上进行固定，同时将定位环底部的出油接口通过出油管连接集成灶上的集油盒，并在第二外管体的端部安装导风机构。