1.一种梯度多孔陶瓷型芯的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：

预备步骤：按照质量百分比称取各个组分，其中，石英玻璃60%‑70%；锆英10‑20%；白石蜡5‑15%；邻苯二甲酸二乙酯1‑2%；粉煤灰漂珠1‑10%；泡沫塑料颗粒1‑10%；蜂蜡1‑2%；聚乙烯0.05‑1%；油酸0.05‑1%，合计100%；从石英玻璃总量中分出10%制备方电熔石英、分出10%制备耐火材料，剩余石英玻璃制备石英玻璃粉末；

步骤1：制备热塑性陶瓷浆料，

1.1）将白石蜡、邻苯二甲酸二乙酯、蜂蜡、聚乙烯一起放入搅拌机中，升温至120‑150℃，待其完全融化后得到蜡芯；

1.2）采用不同粒径的石英玻璃粉末和锆英粉末，将石英玻璃粉末、锆英粉末、方电熔石英三种原料依次放入球磨罐中，加入粒径0.1‑0.5mm的粉煤灰漂珠和泡沫塑料颗粒，进行球磨；然后将混合粉体置入烘箱中在150‑200℃条件下干燥1‑3h；将烘箱中的混合粉体取出，并与制备融化好的蜡芯及油酸混合均匀，控制搅拌转速为400‑800r/min，在100‑220℃条件下搅拌10‑15h，得到多孔致密化浆料；

步骤2：热压注，得到成型的陶瓷型芯坯体，

将多孔致密化浆料，在表层挤入300 600目的耐火材料分梯度预成型，使用陶瓷型芯高~

压压注机进行压制工序，放入热压注成型机的料桶中，在80‑100℃下加热至熔融状态后进行压注，采用油酸作为脱模剂进行压注；将刚出模的湿态型芯，在湿态情况下放入校正胎具中，用压力机加压，进行尺寸校正，得到陶瓷型芯坯体；

步骤3：模具加热固化成型，

将制备好的陶瓷型芯坯体装入陶瓷槽中，在不同组分对应的熔点进行分梯度升温及保温，保温时间根据组分含量不同有所差异，保持升温速度为120‑250℃/h，且每连续升温1h后保温10‑20min；当升温至600℃时，保温2h，使陶瓷型芯坯体中的“蜡芯”完全脱除变成空心梯度结构；当升温至1400℃达到最终烧结温度，保温烧结4h；随后按照100℃/h的速度冷却至200‑500℃后，再随炉冷却直至室温时取出，得到梯度多孔陶瓷型芯。

2.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的步骤1.2）中，进行球磨时，五种原料之和与球磨小球的质量比为5：1；在室温下充分球磨1‑2h。

3.根据权利要求1所述的梯度多孔陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中，压注压力为2‑4MPa，保压时间20‑30s，压注温度为室温。