1.一种废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，包括依次设置的蒸发装置、冷凝装置和蒸馏装置，所述蒸发装置包括蒸发釜，所述蒸发釜内设置有蒸汽搅拌机构，所述蒸汽搅拌机构实现对蒸发釜内废渣进行搅拌和加热；

所述蒸汽搅拌机构包括置于所述蒸发釜内且竖直设置的导气管，所述导气管上均布设置有呈倾斜状态的搅拌杆；

所述搅拌杆为空心圆柱杆，且与导气管内部连通，所述导气管和所述搅拌杆上均布设置有导气孔，所述搅拌杆倾斜向下设置；

所述导气管上端部置于蒸发釜内并通过联轴器组件连接有驱动轴和蒸汽发生器，所述驱动轴远离导气管端延伸出蒸发釜外部并连接有驱动电机；

所述联轴器组件包括分别与驱动轴和导气管端部固接的法兰以及设置在两法兰之间的蒸汽套，所述蒸汽套靠近导气管侧面上设置有与导气管连通的蒸汽出口，所述蒸汽套远离导气管的侧面上设置有与蒸汽发生器连接的连接头；

所述蒸汽套与两法兰固定并同步旋转，所述连接头包括设置在蒸汽套远离导气管侧面的环形槽、置于环形槽内的环形管和与环形管固定连接的蒸汽管，所述环形管可在环形槽内旋转，所述蒸汽管与蒸汽套连通。

2.根据权利要求1所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述蒸发釜底部设置有出料口，所述蒸发釜内设置有出料螺杆，所述出料螺杆一端置于所述出料口内侧，另一端倾斜向上并由所述蒸发釜侧面延伸出且连接有出料电机。

3.根据权利要求2所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述出料螺杆和驱动轴由所述蒸发釜伸出位置分别设置有机械密封组件和冷却组件，所述机械密封组件包括置于蒸发釜上的密封端盖、密封垫和固定密封端盖与密封垫的密封法兰，所述冷却组件包括置于密封端盖内侧面上的帕尔贴。

4.根据权利要求1所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述蒸发釜顶部设置有出气口，所述出气口连接冷凝装置，所示冷凝装置包括与出气口连接的冷凝盘管和连接在冷凝盘管另一端的冷凝罐；所述蒸发釜底部的出料口上连接有排液管，所述排液管另一端与所述冷凝罐连接；所述蒸馏装置包括连接在所述冷凝罐后部的恒温浴锅，所述恒温浴锅上连接有蒸馏冷凝管。

5.一种废渣残存乙醇回收方法，其特征在于，采用如权利要求1至4任一所述的回收系统，具体回收步骤包括：

S1、将废渣输送至蒸发釜内，然后打开蒸汽发生器，向蒸发釜内通入高温蒸汽；

S2、打开驱动电机，使得蒸汽搅拌机构进行搅拌工作，在搅拌中通过导气管和搅拌杆进入蒸发釜内的蒸汽对废渣进行均匀较热；

S3、在废渣加热一段时间后，蒸发釜内温度高于乙醇沸点后，打开蒸发釜上出气口和排液管，将蒸发釜中产生的混合汽和混合液排出，并均被冷凝罐回收，确保冷凝罐内温度不高于乙醇沸点温度；

S4、打开恒温浴锅和冷凝管，保持恒温浴锅温度高于乙醇沸点低于水沸点，将乙醇由冷凝罐中的混合液中蒸馏出来，并通过冷凝管冷凝呈液态，获得高纯度乙醇液体。