1.一种表面粘接式用于光催化的TiO2/PVDF超滤膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将一定量的PVDF、PVP、DMAc、氯化锂、丙酮、磷酸按照不同比例进行混合，水浴加热，并使用机械搅拌至完全溶解，得到铸膜液；

(2)将搅拌好的铸膜液再放脱泡箱中静置保存；

(3)在玻璃板上均匀的铺满纳米级TiO2；

(4)将静置好的铸膜液在步骤(3)中的玻璃板上刮膜；

(5)将步骤(4)中的玻璃板浸入含有硅烷的乙醇凝胶浴中，成膜；

(6)将步骤(5)中的膜片转移到去离子水中；

(7)在使用步骤(6)制备好的膜片时，需要将膜片用紫外灯光照，并且在使用过程中继续光照；

所述原料组成为PVDF质量分数15‑20％，N，N‑二甲基乙酰胺(DMAc)质量分数为75‑

85％，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)质量分数为0.5‑2％，氯化锂质量分数为0.3‑1％，丙酮质量分数为3‑8％，磷酸质量分数为2‑5％；

所述制膜时，玻璃板上平铺的纳米级TiO2膜层的组成为：TiO2∶1，4‑丁内酯∶乙醇质量比为1∶(3‑10)∶(30‑70)；

所述凝胶浴为硅烷与乙醇质量比为1∶(30‑70)。

2.根据权利要求1所述的表面粘接式用于光催化的TiO2/PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于，所述水浴加热温度为50‑70℃，机械搅拌速率为50‑70r/min，搅拌时间为12‑24h。

3.根据权利要求1所述的表面粘接式用于光催化的TiO2/PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于，所述脱泡箱温度为50‑70℃，脱气时间为12‑24h。

4.根据权利要求1所述的表面粘接式用于光催化的TiO2/PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于，所述制膜时，刮膜速率为15‑35mm/s匀速。

5.根据权利要求1所述的表面粘接式用于光催化的TiO2/PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于，所述制膜后，在去离子水中浸泡12‑24h。

6.根据权利要求1所述的表面粘接式用于光催化的TiO2/PVDF超滤膜的制备方法，其特征在于，所述膜片使用时，需提前用紫外光照射0.5‑2h。