1.一种轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮，包括底层以及设置在底层上的磨削层，其特征在于，所述底层主要由如下重量份数的底层原料制成：铬砂 8-12份、酚醛树脂A 1.5-2.0份、石膏粉0.5-0.8份，所述磨削层主要由如下重量份数的磨削层原料制成：白刚玉 8-10份、绿碳化硅0.8-1.5份、环氧树脂0.3-0.6份、二丁酯0.2-0.3份、酚醛树脂B 0.95-1.2份。

2.根据权利要求1所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮，其特征在于，所述底层主要由如下重量份数的底层原料制成：铬砂 10份、酚醛树脂A 1.7份、石膏粉0.6份，所述磨削层主要由如下重量份数的磨削层原料制成：白刚玉 9份、绿碳化硅1份、环氧树脂0.4份、二丁酯0.25份、酚醛树脂B 1.05份。

3.根据权利要求1所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮，其特征在于，所述底层原料中铬砂的粒度为36#、46#、50#中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮，其特征在于，所述磨削层原料中白刚玉的粒度为180#、240#、280#中的任意一种；所述磨削层原料中绿碳化硅的粒度为

2000#、2500#、3000#中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮，其特征在于，所述底层原料中的酚醛树脂A由酚醛树脂液和酚醛树脂粉按照质量比35-55:100-120组成。

6.一种如权利要求1所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）在模具中加入混合均匀的底层原料，摊平，然后加入混合均匀的磨削层原料，刮平；

2）用具有球形凸面的压头压制成型；然后在3-5h内升温至90-100℃，然后再在16-22h内升温至130-140℃，然后再在3-5h内升温至160-165℃，保温6-8h，冷却，即得。

7.根据权利要求6所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮的生产工艺，其特征在于，步骤1）中在摊平后底层原料的上表面刮出凹面再加入混合均匀的磨削层原料。

8.根据权利要求6所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮的生产工艺，其特征在于，步骤1）中混合均匀的底层原料由包括如下步骤的方法制得：将铬砂与酚醛树脂液混合均匀，然后再与石膏粉混合均匀，然后再与酚醛树脂粉混合均匀。

9.根据权利要求6所述的轴承滚子球基面磨削无磁磨砂轮的生产工艺，其特征在于，步骤1）中混合均匀的磨削层原料由包括如下步骤的方法制得：将环氧树脂液、二丁酯混合均匀，然后加入白刚玉混合均匀，然后加入绿碳化硅混合均匀，然后加入酚醛树脂B混合均匀，酚醛树脂B为酚醛树脂粉。