1.一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）将适量的氢氧化钠溶于去离子水中，水浴保温80‑85℃，在搅拌下加入适量的十六烷基三甲基溴化铵和2,3—二羟基丁二酸钠，溶解后再向溶液中缓慢滴加适量的硅酸四乙酯，将混合溶液剧烈搅拌反应2‑3h，反应结束后将悬浊液离心分离，并用去离子水反复洗涤，放入烘箱中烘干，得到复合纳米颗粒；

2）称取适量的苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮和偶氮二异丁腈，加入一定比例的无水乙醇和乙二醇单甲醚的混合溶剂，在氮气气氛下，在70‑75℃油浴中以50‑80r/min搅拌反应20‑

24h，反应结束后冷却至室温，离心分离后将产物用乙醇和去离子水的混合溶剂反复洗涤4‑

6次，真空干燥后得到聚苯乙烯微球；

3）将适量的聚苯乙烯微球加入到十二烷基硫酸钠的乙醇水溶液中，加入适量的氯代十二烷以300‑400W超声分散10‑15min，在氮气保护下磁力搅拌溶胀10‑12h，然后再加入适量的十二烷基硫酸钠的乙醇水溶液，注入适量的苯乙烯和二乙烯基苯，再加入甲苯和过氧化苯甲醚，最后再加入丙烯酰胺，混合后经200‑300W超声乳化处理5‑10min，继续溶胀10‑12h，经过静置，分液，再加入适量的聚乙烯吡咯烷酮水溶液，氮气保护下升温至70‑75℃聚合反应23‑26h，待反应结束后冷却，离心，洗涤后进行真空干燥，得到多孔聚合物微球；

4）按照质量体积比为1:25‑35g/mL，将多孔聚合物微球加入到氧化锌溶胶中，在60‑70℃下以200‑300W超声处理20‑30min，将产物取出，再按照质量体积比为1:20‑30g/mL放入到由硝酸锌和六次甲基四胺组成的混合水溶液中，在90‑95℃水浴中反应3‑4h，将得到的产物用去离子水清洗后放入60‑65℃烘箱中干燥至恒重，预处理多孔聚合物微球，备用，将复合纳米颗粒加入到去离子水中，超声分散后形成分散液，将多孔聚合物微球均匀平铺在容器底部，加入适量的分散液，抽真空后保持30‑40min，将得到的产物真空烘干，得到除垢缓释颗粒；

5）将适量的除垢缓释颗粒加入到水性环氧树脂防水涂料中，在转速为150‑180r/min下搅拌20‑30min，将形成的涂料均匀涂刷在水泵流体介质流经的管道内表面，在25‑30℃下固化10‑12h，再经45‑50℃烘箱中固化6‑8d，即可完成水泵的处理工艺。

2.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述氢氧化钠与去离子水的质量体积比为1:1.65‑1.75g/L；所述搅拌转速为70‑

100r/min；所述剧烈搅拌的转速为300‑350r/min；所述离心分离的转速为8000‑9000r/min，分离时间5‑10min；所述烘干的温度为50‑60℃，烘干时间6‑8h。

3.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述十六烷基三甲基溴化铵和2,3—二羟基丁二酸钠的摩尔比为1:4‑5；所述十六烷基三甲基溴化铵的添加量为去离子水质量的0.2‑0.4%；所述硅酸四乙酯的添加量为去离子水体积的1‑2%。

4.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮和偶氮二异丁腈的质量比为10‑13:2‑3:0.1；所述无水乙醇和乙二醇单甲醚的体积比为7‑10:1；所述苯乙烯与混合溶剂的质量体积比为1:

20‑30g/mL；所述真空干燥的温度为60‑70℃，干燥时间6‑8h。

5.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述聚苯乙烯微球与十二烷基硫酸钠的乙醇水溶液的质量比为1:80‑100；所述十二烷基硫酸钠的乙醇水溶液的质量分数为0.25‑0.3%；所述氯代十二烷与聚苯乙烯微球的质量比为1:1‑1.3；所述十二烷基硫酸钠的乙醇水溶液的添加量为第一次添加的十二烷基硫酸钠的乙醇水溶液质量的75‑80%。

6.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述苯乙烯、二乙烯基苯、甲苯、过氧化苯甲醚以及丙烯酰胺的添加量为反应体系总质量的2‑3%、3‑4%、2‑3%、1‑1.5%和3‑5%；所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液的质量分数为4‑

6%，添加量为反应体系总质量的2‑3%；所述真空干燥的温度为60‑70℃，干燥时间5‑6h。

7.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述氧化锌溶胶的固含量为2‑3%；所述混合水溶液中，硝酸锌的浓度为0.02‑

0.025mol/L，六次甲基四胺的浓度为0.02‑0.025mol/L；所述超声分散的功率为300‑400W，分散时间15‑20min；所述分散液的质量浓度为5‑8%；所述真空压力为0.03‑0.05MPa；所述分散液与多孔聚合物微球的质量比为1:2‑3。

8.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤5）中，所述除垢缓释颗粒的添加量为水性环氧树脂防水涂料总质量的2‑3.5%；涂料涂刷厚度为2‑3mm。

9.如权利要求1所述的一种降低高温水泵内水垢生成率的处理工艺，其特征在于，工艺步骤5）中，所述水性环氧树脂防水涂料的制备方法如下：按重量份数计，将80‑100份的环氧树脂在50‑55℃下搅拌预热15‑25min，滴加5‑10份单氨基聚醚胺，并升温至70‑80℃反应2‑

3h，得到改性环氧树脂，将50‑60份水性固化剂、2‑4份固化促进剂、0.5‑1份消泡剂、1‑2份流平剂加入到40‑60份去离子水中，搅拌分散均匀后加入改性环氧树脂，并立即强力分散，即可得到水性环氧树脂防水涂料。