1.簧片受力形变特性参数测试系统，其特征在于：包括立柱、测试轨道、轨道车、升降设备、拉力测量装置和总控箱；立柱竖向设置，测试轨道设于立柱上，轨道车设于测试轨道上，升降设备位于立柱一侧，拉力测量装置设于升降设备上方且位于测试轨道一端；

测试轨道，包括两个轨道，其中一个轨道为光电轨道，光电轨道包括光电内导轨和光电外导轨，光电外导轨上设有第一发光管阵列，光电内导轨上设有第一感光管阵列，第一发光管阵列中的第一发光管各单元和第一感光管阵列中的第一感光管各单元一一对应，第一感光管用于接收第一发光管发射的激光；

轨道车，包括车体、设于车体底部且在两个轨道中运动的车轮和设于车体上表面左右两侧的左套柱和右套柱，左套柱的轴线与左轮组的轴线垂直相交，右套柱的轴线与右轮组的轴线垂直相交；轨道车数量为多个，被测簧片套设于相邻两个轨道车的左套柱和右套柱上；最左端的轨道车固定连接于立柱左端；

升降设备，包括底座、顶板、左升降柱、右升降柱、中升降柱、量筒接收转台；顶板底部四角通过支杆固定于底座上端面四角；左升降柱、中升降柱和右升降柱依次设于底座上，中升降柱可旋转，量筒接收转台水平设于中升降柱顶端，量筒接收转台上设有左侧通孔和右侧通孔，左升降柱和右升降柱可分别穿设于左侧通孔和右侧通孔中；

拉力测量装置，包括左量筒、右量筒、滑轮杆、滑轮、钩环栓线、U形管、伸缩杆、伸缩杆驱动器、补水管、电磁阀、抽吸器；左量筒位于左升降柱上并可被抬升至上方的挂钩处进行上钩和脱钩操作，右量筒位于右升降柱上；滑轮通过滑轮杆设于顶板下方，钩环栓线的一端为套设于最右端轨道车右侧套柱上的环状结构，钩环栓线中部位于滑轮上，钩环栓线另一端设有用于悬挂左量筒的挂钩，U形管底部连接于伸缩杆底端，伸缩杆顶端固定于顶板底部，伸缩杆驱动器连接于伸缩杆；U形管的一端伸入左量筒，U形管另一端伸入右量筒，抽吸器连通于U形管进行瞬时抽气；补水管朝向右量筒，电磁阀设于补水管上控制补水；左、右量筒的内侧壁一侧设有第二发光管阵列，内侧壁另一侧设有第二感光管阵列，第二发光管阵列包括由上至下分布的第二发光管，第二感光管阵列包括与第二发光管一一对应的用于接收第二发光管发射的激光的第二感光管；右量筒和左量筒的结构相同；

总控箱电连接于第一发光管阵列、第一感光管阵列、第二发光管阵列、第二感光管阵列、左升降柱、右升降柱、中升降柱、伸缩杆驱动器、抽吸器和电磁阀。

2.根据权利要求1所述的簧片受力形变特性参数测试系统，其特征在于：立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱设于测试轨道一端，第二立柱设于测试轨道另一端。

3.根据权利要求1所述的簧片受力形变特性参数测试系统，其特征在于：总控箱包括微处理器、显示器、扬声器和键盘；微处理器电连接于第一发光管阵列、第一感光管阵列、第二发光管阵列、第二感光管阵列、左升降柱、右升降柱、中升降柱、伸缩杆驱动器、抽吸器和电磁阀；显示器、扬声器和键盘电连接于微控制器进行人机交互。

4.根据权利要求1所述的簧片受力形变特性参数测试系统，其特征在于：第一感光管阵列和第二感光管阵列与微处理器之间均设有用于信号调理的放大滤波器和比较器。

5.簧片受力形变特性参数测试方法，其特征在于：采用权利要求1至4任一项所述的簧片受力形变特性参数测试系统，测试方法为：环形簧片分别套设于相邻轨道车的左套柱和右套柱上，靠近左量筒一侧的右套柱通过钩环栓线吊挂左量筒；基于虹吸效应右量筒通过U形管向左量筒中注水，簧片随之受力拉伸，通过检测左量筒第二感光管阵列光电检测通道的输出电压分布检测拉伸力；拉伸力导致簧片拉伸进而轨道车之间间距变长，因此通过检测光电导轨第二感光管阵列光电检测通道的输出电压分布检测簧片长半轴长度，得到大样本批量簧片中每个样本的拉伸力受力值与其长半轴长度之间的关系，即簧片受力形变特性参数。

6.根据权利要求5所述的簧片受力形变特性参数测试方法，其特征在于：测试方法具体步骤为：

步骤1：复位升降器和伸缩杆，开始检测；

步骤2：发出指令，让左升降柱上升至hL高度使左量筒上钩，然后左升降柱复位至量筒接收转台之下，右升降柱上升至高度hR，满足hL+ΔH＝hR，中升降柱上升至更低的hM；其中，ΔH为左、右量筒高度落差，ΔH>0；

步骤3：读取右量筒水量数据并判断水量是否充足，若水量不足，则总控箱控制电磁阀使补水管向右量筒补水，同时不间断地读取水量数据，直至数据表明右量筒目前水量满足簧片长半轴测量上限要求，则电磁阀控制补水管停止注水；

步骤4：读取光电内导轨感光信息，判断轨道车是否在导轨中，若不在，重复该步骤，若在，执行下一步骤；

步骤5：向伸缩杆控制器发出指令，伸长伸缩杆使U形管下降至量筒上方合适位置，以便虹吸；

步骤6：向抽吸器发出抽气指令，抽吸器短暂抽气启动虹吸，随即右量筒通过U形管向左量筒注水，随之被测簧片变成椭圆并逐渐被拉长；

步骤7：以采样频率fs读取光电内导轨中第一感光管阵列感光信息和左量筒中第二感光管阵列感光信息；

步骤8：基于光电内导轨中第一感光管阵列感光信息计算簧片长半轴数据记入矩阵A，基于左量筒中第二感光管阵列感光信息计算拉伸力向量数据记入向量F，将二者均存储于收据库中；

A中序号为s的行的各元素记录基于采样时刻sT的采样数据计算得到的各簧片的长半轴长度数据，其中T为采样周期，计算方法如下：不失一般性，将k号车的左轮组遮挡的光束序号均值表示为m，k-1号车的右轮组遮挡的光束序号均值等于n’，根据光电导轨各个光电检测通道输出电平分布检测m和n’，然后采用如下公式计算k号簧片半长轴长度a：其中，D表示套柱的直径，Δd为相邻第一感光管之间的间距，因而(m-n’)Δd表示k-1号车的右套柱和k号车的左套柱的轴线的间距；

F中序号为s的元素记录基于采样时刻sT的采样数据计算得到的拉伸力数据，即盛水左量筒重量G，计算方法如下：将左量筒第二感光管阵列水面之下首个感光管的序号表示为q，根据左量筒各个光电检测通道输出电平分布检测q，然后采用如下公式计算盛水左量筒重量G：G＝cAqΔh+Gb

其中，c为水的比重，A为量筒截面积，Δh为相邻第二感光管间距，Gb为量筒的重量；

步骤9：将右量筒第二感光管阵列水面之下首个感光管的序号表示为q，根据右量筒各个光电检测通道输出电平分布检测q，以获取当前右量筒水位qΔh。若检测结果为q＝0，表明当前右量筒的水已排空，进入下一步，否则继续检测q；

步骤10：停止读取第一、二感光管阵列感光信息；

步骤11：发出指令，让右升降柱也复位至量筒接收转台之下；

步骤12：发出指令，让中升降柱旋转180度，带动量筒接收转台同步旋转，使得左、右量筒位置交换，交换后恢复左量筒无水、右量筒有水状态，本步骤旨在对水循环使用以利节水；

步骤14：发出指令让扬声器发声，语音提示操作员：本批次测试结束。