1.一种无喷霜杜仲橡胶材料，其特征在于，所述的材料包括以下重量份数的原料：杜仲橡胶 80～105、ZnO 1～4、硬脂酸0.2～1.5、钛白粉6～40、防老剂0.5～3、硫化剂

0.2～3、促进剂0.2～3。

2.如权利要求1所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料，其特征在于，所述的防老剂为防老剂

264；所述的硫化剂为硫磺；所述的促进剂为综合促进剂E-6。

3.如权利要求1所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料，其特征在于，各原料的重量份数为：杜仲橡胶 80～105、ZnO 1～4、硬脂酸0.2～1.5、钛白粉 6～40、防老剂264为0.5～3、硫磺

0.2～3、促进剂E-6为0.2～3。

4.如权利要求1所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料的加工方法，其特征在于，该加工方法依次包括以下的步骤：一段混炼、二段混炼、平板硫化、热处理。

5.如权利要求1所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料的加工方法，其特征在于，所述的杜仲橡胶材料为合成杜仲胶材料。

6.如权利要求1所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料的加工方法，其特征在于，二段混炼时，热混升温至60～70℃。

7.如权利要求1所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料的加工方法，其特征在于，二段混炼时，热混升温至60～70℃，调整辊距2mm，将一段胶上辊炼至胶温达到64～66℃并包辊，加入硫磺，割刀，然后割胶分别打三个三角包三个卷；胶包辊加入促进剂E-6，割刀，割胶分别打三个三角包三个卷；调整辊距至最薄，上胶分别打三个三角包三个卷下胶；调辊距2mm上胶下片，停放12小时以上。

8.如权利要求1所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料的加工方法，其特征在于，烘箱二段的具体步骤为：开启烘箱电源，调整工作环境为70～100℃，打开烘箱放入平板硫化后的样品，启动烘箱，保持烘箱工作温度在80～100℃，连续烘烤12～20小时。

9.如权利要求4所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料的加工方法，包括以下的步骤：（1）一段混炼：

热混升温至80～90℃，辊距调至1mm；将杜仲橡胶加入开炼机进行塑炼，杜仲橡胶包辊厚，博通三个三角包三个卷；调辊距2mm，上胶包辊，加入ZnO割刀，待ZnO吃进胶料后，割胶分别打三个三角包三个卷；胶包辊加入硬脂酸，硬脂酸吃进胶料后，割胶分别打三个三角包三个卷；胶包辊加入钛白粉，割刀，钛白粉吃进胶料后，割胶分别打三个三角包三个卷；胶包辊加入防老剂264割刀，使防老剂264快速吃进胶料，割胶分别打三个三角包三个卷下胶；调整辊距至最薄，上胶分别打三个三角包三个卷下胶；调辊距2mm上胶下片，停放；

（2）二段混炼：

热混升温至60～70℃，调整辊距2mm，将一段胶上辊炼至胶温达到64～66℃并包辊，加入硫磺，割刀，使硫磺快速吃进胶料，割胶分别打三个三角包三个卷；胶包辊加入促进剂E-

6，割刀，使促进剂E-6快速吃进胶料，割胶分别打三个三角包三个卷；调整辊距至最薄，上胶分别打三个三角包三个卷下胶；调辊距2mm上胶下片，停放；

（3）平板硫化

热混升温至60～70℃，调辊距2mm，二段胶上辊预热，调整辊距至最薄，上胶博通三包三卷，调辊距2mm上胶下片；将压片模具放入平板升温预热，加热到磨具实际温度为145-～155℃，调整平板工作数据：硫化20～30min，预压时间0.8～1.2s，放气0.8～1.2s，放气4～6次；

混炼片胶称重，溢较量选择试片实际重量的4～6%，将称好的混炼胶剪成小片；开启已升温好的平板硫化机，打开模具，把称好的混炼胶放在试片模具的中央，盖好模具，合模硫化；硫化后取出硫化试片；

（4）热处理

打开烘箱电源，调整工作环境为80～100℃，打开烘箱放入（3）中的胶片，启动烘箱，保持烘箱工作温度在80～100℃，连续烘烤15～17小时。

10.如权利要求9所述的一种无喷霜杜仲橡胶材料的加工方法，其特征在于，（1）、（2）中，停放时间均为12小时以上 。