1.一种复合生物酶除臭剂，其特征在于，所述复合生物酶除臭剂包括固体组分；所述固体组分按照重量份计算，包括以下成分：复合生物酶制剂5 12份、改性高炉矿渣30 50份；

~ ~

所述复合生物酶除臭剂还包括液体组分，所述液体组分按照重量份计算，包括以下成分：

木质素磺酸钠0.1 0.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.05 0.2份和去离子水40 80份；

~ ~ ~

其中，所述固体组分与液体组分的质量比为1:6 20；

~

所述改性高炉矿渣的制备方法为：S1.预处理高炉矿渣：

（1）将高炉矿渣经过回收后，使用去离子水洗涤除杂，再置于80 100℃烘箱中干燥处理~

5 10h，冷却至室温后，粉碎过100 200目筛，得到高炉矿渣粉末；

~ ~

（2）将所述高炉矿渣粉末加入至去离子水中，滴加浓硫酸至液体的pH=2.0 3.0，超声分~

散处理3 5h，过滤取固体物，水洗至洗涤液为中性，置于80 100℃烘箱中处理5 10h，得到预~ ~ ~

处理高炉矿渣；

S2. 改性高炉矿渣：

称取5‑羟基‑6‑甲基烟酸加入至去离子水中，再滴加氢氧化钠溶液至液体的pH=11.0~

12.0，搅拌至均匀后，再投入所述预处理高炉矿渣，超声分散至均匀后，倒入反应釜中，升温至150 180℃，密封反应处理24 48h，反应结束后自然降至室温，过滤取固体物，先使用饱和~ ~

的碳酸氢钠溶液洗涤三次，再水洗至洗涤液为中性，置于80 100℃烘箱中干燥处理5 10h，~ ~

得到改性高炉矿渣。

2.根据权利要求1所述的一种复合生物酶除臭剂，其特征在于，所述复合生物酶制剂包括脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶。

3.根据权利要求2所述的一种复合生物酶除臭剂，其特征在于，所述脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、氧化还原酶和漆酶的质量比为1:0.5 0.8:1.2 1.5:0.7 0.9:~ ~ ~

0.8 1:1.3 1.6:1.5 1.8。

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4.根据权利要求1所述的一种复合生物酶除臭剂，其特征在于，所述改性高炉矿渣的粒径不大于0.2mm。

5.一种根据权利要求1 4任一所述的复合生物酶除臭剂的制备方法，其特征在于，所述~

制备方法包括以下步骤：

步骤1、根据所去除臭气成分不同，按量称取酶活力在500 1000U/mg的生物酶混合，得~

到复合生物酶；

步骤2、在室温下，将所述复合生物酶加入至去离子水中，缓慢搅拌分散至均匀后，离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000 10000U/mL的复合生物酶制剂；其中，所~

述复合生物酶与去离子水的质量比为1:10 100；

~

步骤3、向所述复合生物酶制剂中加入改性高炉矿渣，室温下分散至均匀后，升温至35~

45℃，缓慢搅拌2 4h，冷却至室温后静置8 10h，得到改性高炉矿渣/复合生物酶制剂；

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步骤4、将所述改性高炉矿渣/复合生物酶制剂真空干燥处理，得到固体组分；

步骤5、按量称取木质素磺酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水混合搅拌至均匀，得到液体组分；

步骤6、将所述固体组分与所述液体组分混合至均匀，即可。

6.一种根据权利要求5所述的复合生物酶除臭剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，聚砜纤维膜的孔径为5 20nm。

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7.一种根据权利要求5所述的复合生物酶除臭剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述过聚砜纤维膜后残留的固体使用乙醇再次提取，得到的提取液离心取上清液，过聚砜纤维膜，浓缩得到酶活力为5000 10000U/mL的复合生物酶提取液，与所述复合生物酶制~

剂混合后使用。

8.一种根据权利要求5所述的复合生物酶除臭剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，改性高炉矿渣/复合生物酶制剂需要置于0 4℃下保存。

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