1.一种壳仁分离机，其特征在于，包括分离立板、分离顶板、分离侧板、鼓风壳、出料斗、上抛板，所述分离立板有两块且平行安装，两块分离立板顶部与分离顶板装配，两块分流侧板一侧与分离侧板装配，所述鼓风壳安装在分离侧板上，鼓风壳内部为中空的鼓风腔，鼓风腔内安装有鼓风叶轮，鼓风叶轮套装在鼓风轴上，鼓风轴与鼓风壳可圆周转动装配，且鼓风轴一端穿出鼓风壳后与鼓风电机的输出轴连接固定；

所述出料斗下方设置有成品通道、混合通道、壳体通道，经过风选后的核桃壳、核桃仁、混合碎料分别从壳体通道、成品通道、混合通道输出；

所述出料斗的两侧分别与分离侧板、安装侧板装配；两块分离立板之间由远离出料斗一端向出料斗一端由上至下依次倾斜安装有上抛板，上抛板用于将碎料上抛。

2.如权利要求1所述的壳仁分离机，其特征在于，所述分离侧板与鼓风腔连通处安装有第一均风板，第一均风板上设置有数个贯穿的第一均风孔，两块分离立板、分离侧板之间且靠近第一均风板处和出料斗下方安装有第二均风板，所述第二均风板由上至下逐渐远离鼓风壳设置，从而使得从出料斗掉落的物料会拍打在第二均风板上；所述第二均风板上设置有数个贯穿的第二均风孔；所述第二均风板下方设置有成品通道、混合通道、壳体通道。

3.如权利要求1所述的壳仁分离机，其特征在于，壳体通道、成品通道、混合通道分别由第一通道架、第二通道架将两块分离立板、分离侧板内侧之间的空间分割而成，第一通道架、第二通道架两侧分别与与之对应的分离立板装配；所述成品通道位于出料斗的下方，所述壳体通道位于最远离出料斗一端，所述混合通道位于壳体通道、成品通道之间。

4.如权利要求1所述的壳仁分离机，其特征在于，所述安装侧板安装在风道顶板上，所述风道顶板安装第一通道架、第二通道架上方，以封闭壳体通道、成品通道、混合通道顶部；

所述上抛板上方安装有分散板，所述分散板面向上抛板的一端端面上安装有数个分散半球。

5.如权利要求1所述的壳仁分离机，其特征在于，两块分离立板之间由远离出料斗一端向出料斗一端、由上至下逐渐下降、倾斜地安装有多个上抛机构，所述上抛机构用于将破碎后的核桃斜向上抛出；

所述上抛机构包括上抛板、上抛安装板、上抛隔板、上抛拉板，所述上抛安装板与两侧的分离立板装配，所述上抛板顶部通过上抛转轴与两侧的分离立板铰接，所述上抛板远离上抛转轴一端与第一拉绳一端装配固定，上抛板位于第一拉绳和上抛转轴之间的部分上安装有拉绳连接板，拉绳连接板与第二拉绳一端装配固定；所述第一拉绳、第二拉绳另一端分别与上抛拉板的上抛凸块、上抛拉轴顶部连接固定，所述上抛拉板与上抛导向轴顶部装配；

所述的第一拉绳、第二拉绳均具有柔性。

6.如权利要求5所述的壳仁分离机，其特征在于，上抛导向轴底部装入上抛导向筒的导向内筒内且与上抛滑环装配，所述上抛滑环与导向内筒卡合、可轴向滑动装配；上抛导向筒安装在上抛安装板上；

所述上抛导向轴位于上抛滑环和导向内筒顶面之间的部分上套装有第一上抛弹簧，所述第一上抛弹簧用于产生阻碍上抛滑环向上抛板移动的弹力；

所述导向内筒内、上抛滑环和上抛安装板之间安装有第二上抛弹簧，所述第二上抛弹簧用于产生阻碍上抛滑环向上抛安装板移动的弹力；

所述上抛板由与上抛转轴装配一端向与第一拉绳装配一端向下倾斜设置。

7.如权利要求6所述的壳仁分离机，其特征在于，所述上抛拉轴穿过上抛隔板，所述上抛拉轴与上抛隔板卡合、可轴向滑动装配；上抛拉轴穿过上抛隔板一端上设置有齿槽；所述上抛隔板分别通过第一上抛支板、第二上抛支板与上抛安装板装配，所述第一上抛支板、第二上抛支板分别与上抛动力轴可圆周转动装配，所述上抛动力轴穿过第二上抛支板后与上抛电机的输出轴连接固定，所述上抛电机安装在第二上抛支板上；所述上抛动力轴与齿槽对应处安装有半齿轮，所述半齿轮上设置有间隔分布的卡齿，所述卡齿可与齿槽啮合从而构成齿轮齿条传动机构。

8.如权利要求5所述的壳仁分离机，其特征在于，各个上抛机构的上抛板由上一上抛机构的上抛板靠近其第一拉绳一端位于下一上抛机构的上抛板靠近其上抛转轴一端上方的装配方式依次装配。

9.如权利要求5所述的壳仁分离机，其特征在于，上一上抛机构的上抛板靠近其第一拉绳一端通过第二弹性带与下一上抛机构的上抛板靠近其上抛转轴一端装配，所述第二弹性带将两块相邻的上抛板之间的间隙封闭；

位于最上方的上抛机构的上抛板靠近其上抛转轴一端通过第一弹性带与分离顶板装配，所述第一弹性带将位于最上方的上抛机构的上抛板和分离顶板之间的缝隙封闭，；

位于最下方的上抛机构的上抛板靠近其第一拉绳一端通过第三弹性带与安装侧板装配，所述第三弹性带将位于最下方的上抛机构的上抛板和安装侧板之间的缝隙封闭；所述第一弹性带、第二弹性带、第三弹性带均有弹性。

10.一种全自动核桃去壳机，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项所述的壳仁分离机。