1.一种方形三通两阶段成型模具，其特征在于，包括：

第一套模具，所述第一套模具用于将圆柱形预锻坯料挤压为圆筒形坯料，所述第一套模具包括第一上凹模、第一下凹模、第一垂直凸模、第一顶料块和第一顶料杆，所述第一上凹模的下表面设有第一上凹槽，所述第一上凹槽的槽底设有供所述第一垂直凸模穿过的通孔，所述第一下凹模的上表面设有第一下凹槽，所述第一下凹槽的槽底设有供所述第一顶料块穿过的通孔，所述第一顶料块的上表面与所述第一下凹槽的槽底齐平，所述第一顶料杆的上端与所述第一顶料块固定相连；

第二套模具，所述第二套模具用于将所述圆筒形坯料挤压为方形三通件，所述第二套模具包括第二上凹模、第一水平凸模、第二下凹模、第二垂直凸模、第二水平凸模、第二顶料块和第二顶料杆，所述第二上凹模的下表面设有第二上凹槽，所述第二上凹槽的槽底设有供所述第二垂直凸模穿过的通孔，所述第二下凹模的上表面设有第二下凹槽，所述第二下凹槽的槽底设有供所述第二顶料块穿过的通孔，所述第二顶料块的上表面与所述第二下凹槽的槽底齐平，所述第二顶料杆的上端与所述第二顶料块固定相连，所述第二上凹槽的左右两个槽壁上各设有一个上半槽，所述第二下凹槽的左右两个槽壁上各设有一个下半槽，左侧的一个上半槽和一个下半槽在合模后组成一个左侧凹槽，所述第一水平凸模沿合模缝穿过所述左侧凹槽，所述左侧凹槽上设有供所述第一水平凸模穿过的左侧通孔，右侧的一个上半槽和一个下半槽在合模后组成一个右侧凹槽，所述第二水平凸模沿合模缝穿过所述右侧凹槽，所述右侧凹槽上设有供所述第二水平凸模穿过的右侧通孔。

2.一种方形三通两阶段成型工艺，使用如权利要求1所述的方形三通两阶段成型模具，其特征在于，先通过第一套模具把圆柱形预锻坯料挤压为圆筒形坯料，再通过第二套模具把圆筒形坯料多向挤压成方形三通件，包括如下步骤：S1、将圆柱形预锻坯料放置在第一下凹槽内，第一上凹模下行完成合模并锁紧，压力机带动第一垂直凸模进入预设位置；

S2、通过加热元件对圆柱形预锻坯料加热并保温；

S3、压力机带动垂直凸模完成反挤压，反挤压完成后，停止加热，取出圆筒形坯料并清理模具，完成第一阶段反挤压；

S4、将第二套模具预热到250℃，将第一阶段反挤压完成后得到的圆筒形坯料放置在第二下凹槽，第二上凹模下行完成合模并锁紧，多向模锻压力机带动第二垂直凸模、第一水平凸模和第二水平凸模进入预放位置；

S5、加热元件加热并保温；

S6、多向模锻压力机带动第二垂直凸模完成多向挤压，挤压完成后，停止加热，冷却降温后开模，取出方形三通件并清理模具，完成第二阶段多向挤压挤压，多向挤压成方形三通件。

3.根据权利要求2所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S1中的圆柱形预锻坯料为镁合金坯料。

4.根据权利要求3所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S2中，镁合金坯料加热至350℃-450℃，保温20min。

5.根据权利要求3所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S5中，镁合金坯料加热至350℃-450℃，保温20min。

6.根据权利要求3所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S6中，镁合金坯料冷却至150℃开模。

7.根据权利要求2所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S1中的圆柱形预锻坯料为铝合金坯料。

8.根据权利要求7所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S2中，铝合金坯料加热至400℃-550℃，保温30min。

9.根据权利要求7所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S5中，铝合金坯料加热至400℃-550℃，保温30min。

10.根据权利要求7所述的方形三通两阶段成型工艺，其特征在于，步骤S6中，铝合金坯料冷却至200℃开模。