1.一种焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐候桥梁钢化学成分按质量百分比计包括：C 0.04 0.07%、Si 0.20 0.40%、Mn 1.10~ ~ ~

1.40%、P≤0.012%、S≤0.005%、Ni 0.30 0.50%、Cr 0.35 0.60%、Mo 0.02 0.12%、Cu 0.25~ ~ ~ ~

0.45%、Nb 0.03% 0.10%、Ti 0.008 0.020%、Al 0.015 0.030%、Ca 0.003 0.018%、B≤~ ~ ~ ~

0.0005%，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述耐候桥梁钢中Nb、Ni、Mo、Si、Cr、Cu含量符合比例： 1.2≥θ≥0.6，其中θ=（20Nb+Ni+5Mo）/（Cr+2Cu+4Si）。

2.根据权利要求1所述的焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐候桥梁钢的耐大气腐蚀指数I≥6.5，其中：I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)×(%Ni)-9 .10(%Ni)×(%P) -33 .39(%Cu)2。

3.根据权利要求1所述的焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐候桥梁钢在热输入为20-35KJ/cm下的焊接粗晶热影响区组织主要为粒状贝氏体+针状铁素体+马氏体-奥氏体组元。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢，其特征在于，所述耐候桥梁钢在焊接热输入量为20KJ/cm条件下，焊接粗晶热影响区-60℃Akv≥100J，在焊接热输入量为35KJ/cm条件下，焊接粗晶热影响区-60℃Akv≥

60J。

5.一种焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、按照耐候桥梁钢的设计成分制备符合要求的铸坯；

所述耐候桥梁钢的设计成分按质量百分比计包括：C 0.04 0.07%、Si 0.20 0.40%、Mn ~ ~

1.10 1.40%、P≤0.012%、S≤0.005%、Ni 0.30 0.50%、Cr 0.35 0.60%、Mo 0.02 0.12%、Cu ~ ~ ~ ~

0.25 0.45%、Nb 0.03% 0.10%、Ti 0.008 0.020%、Al 0.015 0.030%、Ca 0.003 0.018%、B≤~ ~ ~ ~ ~

0.0005%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述耐候桥梁钢中Nb、Ni、Mo、Si、Cr、Cu含量符合比例： 1.2≥θ≥0.6，其中θ=（20Nb+Ni+5Mo）/（Cr+2Cu+4Si）；

（2）、轧制：包括加热工序、轧制工序和冷却工序，

其中，加热工序中，将铸坯在1220-1260℃下保温3-4h；

轧制工序采取两阶段控轧工艺，第一阶段开轧温度≥1150℃，终轧温度≥1050℃，轧制

4-7道次，累计下压量≥60%；第二阶段开轧温度为900-950℃，终轧温度为780-830，轧制4-8道次，累计下压量≥75%；冷却工序中，开冷温度为750-800℃，按照10-20℃/s冷却至500-

550℃，然后空冷至室温获得最终所需耐候钢板。

6.根据权利要求5所述的焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）包括按照耐候桥梁钢的设计成分配置冶炼材料，冶炼材料经过高炉炼铁、铁水脱磷脱硅预处理、转炉炼制和LF炉钢水精炼，采用全程保护浇注方式浇铸成锭。

7.根据权利要求5所述的焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，所述耐候桥梁钢的设计成分按质量百分比计包括：C 0.04~

0.0.06%、Si 0.25 0.40%、Mn 1.10 1.30%、P ≤0.012%、S≤0.005%、Ni 0.30 0.50%、Cr ~ ~ ~

0.35 0.60%、Mo 0.02 0.08%、Cu 0.25 0.45%、Nb 0.01% 0.10%、Ti 0.008 0.020%、Al ~ ~ ~ ~ ~

0.015 0.030%、Ca 0.003 0.018%、B≤0.0005%，其余为Fe和不可避免杂质的杂质。

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8.根据权利要求5所述的焊接粗晶热影响区-60℃冲击吸收功不低于60J的耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，在冷却工序后还包括回火处理，回火温度450 550℃、保温时间为~t分钟，t=板厚+10 50，板厚单位为mm。

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