1.一种气缸套加工精度在线检测系统，其特征在于：包括前输送段和后输送段，前输送段和后输送段之间设有检测段；前输送段和后输送段均为辊式输送机；

所述检测段包括底座、机架、底托辊和侧托辊，所述底座设有与前输送段输送方向一致的转轴，所述机架与转轴转动连接，机架的一侧设有翻转气缸；

所述底托辊和侧托辊固定设置在机架上，底托辊和侧托辊相互垂直，所述侧托辊中包含两个相邻的外定位辊，外定位辊的外侧设有设有由推动气缸驱动的滑座，滑座的移动方向与外定位辊的轴向平行，滑座的上部和下部设有外径检测杆，外径检测杆设有外径检测头，外径检测头位于两个外定位辊连线的中心线上，且外径检测头的测距方向垂直于两个外定位辊连线；

所述滑座的中部设有移动座，移动座设有横向的滑杆，滑杆上设有滑环，滑环的两侧设有复位压簧，滑环的上方设有上基板，下方设有下基板，上基板与滑环固定连接，下基板通过伸缩气缸与上基板连接；所述下基板的两侧设有两个内定位辊，上基板和下基板均设有内径检测头，内径检测头位于两个内定位辊连线的中心线上，且内径检测头的测距方向垂直于两个内定位辊连线。

2.根据权利要求1所述的气缸套加工精度在线检测系统，其特征在于：所述底托辊中包括一个底定位辊，底定位辊与两个侧定位辊的中间位置对应；底定位辊的辊面低于其余底托辊，底定位辊为固定辊，底定位辊上沿长度方向设有两个底面检测头。

3.根据权利要求2所述的气缸套加工精度在线检测系统，其特征在于：所述滑杆上设有用于检测滑环移动距离的偏心检测头。

4.根据权利要求1所述的气缸套加工精度在线检测系统，其特征在于：所述前输送段设有朝向检测段侧托辊一侧的导向板。

5.根据权利要求1所述的气缸套加工精度在线检测系统，其特征在于：所述侧托辊的辊面设有定位环台。

6.一种气缸套加工精度在线检测方法，其特征在于，是使用如权利要求3所述的气缸套加工精度在线检测系统，并包括以下步骤：

1）气缸套沿前输送段输送至检测段的外定位辊位置时，底托辊停止转动，翻转气缸工作，机架倾斜，气缸侧壁抵靠在两个外定位辊之间，两个底面检测头检测气缸套底面的距离；

2）推动气缸工作，滑座前移，外径检测头检测气缸套外径；

3）伸缩气缸工作，下基板下移，两个内定位辊与气缸套内壁接触，内径检测头检测气缸套内径，同时偏心检测头检测滑环的位移量；

4）检测完成后，伸缩气缸、推动气缸和翻转气缸依次复位，底托辊转动，气缸套进入后输送段；

步骤1）和步骤3）中，外定位辊保持转动，两个底面检测头检测到的距离值的最大差值用来评价气缸套底面的垂直度，偏心检测头检测到的位移最大值用来评价气缸套内圆和外圆的偏心度。