1.一种循环冷却降温的计算机，其特征在于：包括备用水槽、主水槽、电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1、电磁阀F4、散热管、控制板和USB接口，备用水槽通过软水管连接水泵M1，水泵M1通过软水管连接电磁阀F1，电磁阀F1通过软水管连接主水槽，主水槽通过软水管连接电磁阀F2，电磁阀F2通过软水管连接备用水槽；

主水槽通过软水管连接调速水泵M2，调速水泵M2通过软水管连接电磁阀F4，电磁阀F4通过软水管连接散热管，散热管通过软水管连接流速传感器LL1，流速传感器LL1通过软水管连接电磁阀F3，电磁阀F3通过软水管连接主水槽；

温度传感器T1设于散热管和流速传感器LL1之间的软水管的外壁上；

电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1和电磁阀F4均与控制板电连接；

控制板用于检测计算机供电电源的输出电流I1和输出电压V1，控制板通过USB模块与USB接口连接；

使用时，控制板通过以下方法实现自动功率的调节：

步骤1：控制板通过电流采样电路和电压采样电路实时采集计算机电源的输出电流I1和输出电压V1，并计算其输出功率P；

步骤2：MCU判断P是否小于设定的阈值：是，则打开电磁阀F3和电磁阀F4，并控制调速水泵M2进行全速工作，执行步骤3；否，则，打开电磁阀F3和电磁阀F4，并控制调速水泵M2进行半速工作，执行步骤3；

步骤3：MCU设定一个计时时间，并进行计时，判断计时到否：到，则执行步骤4，否，则执行步骤3；

步骤4：MCU采集温度传感器T1的温度数据，本实施例中，温度传感器T1采用DS18B20，温度传感器T1直接与MCU的IO口连接；

步骤5：MCU判断温度数据是否达到了预设温度：是，则打开电磁阀F1和电磁阀F2，执行步骤6；否，则执行步骤1；

步骤6：判断输出功率P是否在设定阈值内：是，则全程控制开启水泵M1，执行步骤7；否，则间歇控制开启水泵M1；

步骤7：设定一个计时时间，并开始计时，判断计时到否：到，则执行步骤8；否，则执行步骤7；

步骤8：MCU再次采集温度传感器T1的温度数据，并判断温度值是否到达预设温度的下限值：是，则执行步骤9；否，则通过USB接口发出报警信号，执行步骤6；

步骤9：关闭水泵M1、关闭电磁阀F1和电磁阀F2；

在执行步骤2时，还采用以下方法进行调速：

步骤S1：MCU实时监测流速传感器LL1采集的流速值；

步骤S2：MCU判断从温度传感器T1采集到的温度数据，并预设温度阈值；

步骤S3：当温度数据在温度阈值内时，MCU控制调速水泵M2的转速，使水流的速度控制在一个流速Y1；

步骤S4：当温度数据不在温度阈值内时，MCU控制调速水泵M2的转速，使水流的速度控制在一个流速Y2，本实施例中，Y1小于Y2；

步骤S5：MCU判断电源的输出功率P是否在预设阈值内：是，则执行步骤S6；否，则执行步骤S7；

步骤S6：MCU控制调速水泵M2的转速，使水流的速度控制保持在流速Y2；

步骤S7：MCU设定一个阶梯降速列表，根据阶梯降速列表不断的对调速水泵M2的转速降速，直到电源的输出功率P达到预设阈值之内，MCU控制调速水泵M2保持此时的转速。

2.如权利要求1所述的一种循环冷却降温的计算机，其特征在于：所述温度传感器T1粘接在所述散热管和所述流速传感器LL1之间的软水管的外壁上。

3.如权利要求1所述的一种循环冷却降温的计算机，其特征在于：所述散热管由弯曲从S形的软水管构成。

4.如权利要求1所述的一种循环冷却降温的计算机，其特征在于：所述控制板包括MCU、USB模块、电流采样电路、电压采样电路、放大器、AD模块和继电器组，USB模块、AD模块和继电器组均与MCU电连接；

电流采样电路用于对所述计算机电源的输出电流进行采样，并将采样结果传输给放大器，放大器与AD模块连接；

电压采样电路用于对所述计算机电源的输出电压进行采样，电压采样电路与AD模块连接；

继电器组包括数个继电器，所有继电器均通过MCU的IO口进行控制；

电磁阀F1、电磁阀F2、电磁阀F3、电磁阀F4分别通过不同的继电器进行控制；

所述水泵M1和所述调速水泵M2通过MCU的不同的IO口进行控制。

5.如权利要求1所述的一种循环冷却降温的计算机，其特征在于：所述软水管为硅胶软管。