1.一种高韧性碳纳米纤维增强无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将多壁碳纳米管、盐酸混合，超声处理1‑2h，超声功率为500‑560W，加入硝酸溶液，继续超声处理15‑30min，过滤后水洗，干燥得到预处理碳纳米管；

b、将预处理碳纳米管送入转矩流变仪中，继续加入聚乳酸、β‑环糊精，200‑240℃处理

2‑5min，调节温度至140‑160℃保温2‑4h，冷却，粉碎，静电纺丝得到改性碳纳米纤维；

c、将聚丙烯、海藻酸钠、壳聚糖、辛烯基琥珀酸淀粉钠、氧化钇、分散剂搅拌均匀，搅拌温度为70‑80℃，得到预混料；

d、将预混料、改性碳纳米纤维、玻璃纤维熔融挤出，将所得熔体依次经过滤器、计量泵后输送至纺丝组件中，经喷丝孔喷出，在离喷丝板12‑15cm处进行风冷，风温为10‑14℃，风速为0.3‑0.6m/s，牵伸后经过分丝落到成网帘上铺成纤维网，热压辊加固，烫光得到高韧性碳纳米纤维增强无纺布；预混料、改性碳纳米纤维、玻璃纤维的质量比为100：2‑4：1‑3；所得2

高韧性碳纳米纤维增强无纺布的克重为6‑6.8g/m。

2.根据权利要求1所述高韧性碳纳米纤维增强无纺布的制备方法，其特征在于，步骤a中，盐酸浓度为5.2‑6mol/L，硝酸溶液质量分数为50‑55%。

3.根据权利要求2所述高韧性碳纳米纤维增强无纺布的制备方法，其特征在于，步骤a中，多壁碳纳米管、盐酸、硝酸溶液的质量比为5‑8：20‑30：5‑15。

4.根据权利要求1所述高韧性碳纳米纤维增强无纺布的制备方法，其特征在于，步骤b中，预处理碳纳米管、聚乳酸、β‑环糊精的质量比为10‑14：30‑50：2‑6。

5.根据权利要求1所述高韧性碳纳米纤维增强无纺布的制备方法，其特征在于，步骤b的静电纺丝过程中，电压为12‑14kV，距离为6‑8cm，纺丝液挤出速度为0.1‑0.12mL/h。

6.根据权利要求1所述高韧性碳纳米纤维增强无纺布的制备方法，其特征在于，步骤c中，聚丙烯、海藻酸钠、壳聚糖、辛烯基琥珀酸淀粉钠、氧化钇、分散剂的质量比为30‑50：15‑

30：6‑10：2‑4：0.2‑0.6：0.5‑1.2。