1.一种开挖扰动下围岩裂隙预制系统，其特征在于，包括提供系统主体框架及制备试件成型的试件预制模具、用于预留多种形态裂隙孔洞的裂隙预制材料与用于精确定位裂隙三维空间位置的裂隙定位装置，所述裂隙预制材料位于试件预制模具的内部，所述裂隙定位装置位于试件预制模具的顶端；

所述试件预制模具包括U形底板(13)、前侧板(9)、后侧板(1)与前后各两个插销(10)，所述U形底板(13)的上端面靠近前后端的位置均开设有纵向U形槽，所述前侧板(9)和后侧板(1)分别嵌入相对应的纵向U形槽的内部，前后各两个所述插销(10)通过若干个铆钉(12)将前侧板(9)和后侧板(1)分别与U形底板(13)的前后端连接；

裂隙预制材料包括圆柱形金属块(11)与水溶性裂隙材料(5)；

裂隙定位装置包括横向定位滑杆(3)与金属螺纹刻度杆(2)，所述横向定位滑杆(3)的下端面靠近两端的位置均固定安装有滑块(15)，所述横向定位滑杆(3)的上端开设有三排镂空滑动槽(16)，所述镂空滑动槽(16)的上端可滑动连接有若干个滑动螺母(17)，所述金属螺纹刻度杆(2)贯穿在滑动螺母(17)的内部；

所述U形底板(13)包括两个立板(7)，两个所述立板(7)的上端相互靠近的位置均开设有侧向水平定位滑槽(14)，所述立板(7)的上端相互远离的位置与横向定位滑杆(3)的上端靠近外侧的位置均设置有水平刻度尺(6)，所述侧向水平定位滑槽(14)与滑块(15)滑动连接；

所述U形底板(13)前后端外表面靠近下端的位置均开设有两个纵向凹槽，所述前侧板(9)与后侧板(1)相对的外侧面均开设有两个竖向凹槽，竖向凹槽与纵向凹槽的宽度均大于插销(10)的宽度，竖向凹槽与纵向凹槽位于同一竖直线上，所述插销(10)嵌入在纵向凹槽与竖向凹槽的内部，所述前侧板(9)上的两个竖向凹槽之间的区域开设有一个圆柱形孔洞(22)；

所述滑动螺母(17)两侧均开设有耳孔，带有耳孔的所述滑动螺母(17)与三排镂空滑动槽(16)相对应，耳孔的内部贯穿有固定螺钉(18)，通过固定螺钉(18)将滑动螺母(17)定位于横向定位滑杆(3)上；

所述金属螺纹刻度杆(2)由上至下包括螺纹刻度杆(8)、万向磁力球(19)与金属杆(4)，所述螺纹刻度杆(8)的下端与金属杆(4)的上端均开设有半圆形磁力凹槽，半圆形磁力凹槽与万向磁力球(19)圆滑吸固。

2.根据权利要求1所述的一种开挖扰动下围岩裂隙预制系统，其特征在于：所述圆柱形金属块(11)的直径小于圆柱形孔洞(22)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种开挖扰动下围岩裂隙预制系统，其特征在于：所述水溶性裂隙材料(5)由水溶纸板剪裁后拼接构成。

4.根据权利要求1‑3任一所述的一种开挖扰动下围岩裂隙预制系统制备注浆试件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将前侧板(9)、后侧板(1)嵌入U形底板(13)前后两侧的U形槽，然后将四只插销(10)对槽嵌入，再利用铆钉(12)将插销(10)与前侧板(9)、后侧板(1)及U形底板(13)固定，在组装好的试件预制模具内壁涂上润滑油；

步骤2：进行水溶性裂隙材料(5)的制作，选择厚度适当的可溶纸并进行剪裁，拼接组成所需的围岩裂隙网格形态，而后在制好的水溶性裂隙材料(5)表面裹上一层石蜡薄膜；

步骤3：依据所需裂隙数量和位置情况，选择1‑3条横向定位滑杆(3)，将滑动螺母(17)安装在镂空滑动槽(16)中；

步骤4：通过滑动螺母(17)将金属螺纹刻度杆(2)连接在组装好的横向定位滑杆(3)上，再将制好的水溶性裂隙材料(5)固定于金属螺纹刻度杆(2)的底端；

步骤5：将滑块(15)与侧向水平定位滑槽(14)对齐嵌入，依据侧向水平定位滑槽(14)上的水平刻度尺(6)调整横向定位滑杆(3)位置；

步骤6：依据横向定位滑杆(3)上的水平刻度尺(6)，调整滑动螺母(17)的位置并固定，根据所需裂隙深度，调整金属螺纹刻度杆(2)的高度，再依据所需裂隙空间形态旋转万向磁力球(19)，使螺纹刻度杆(8)与金属杆(4)呈合适角度；

步骤7：将圆柱形金属块(11)涂以润滑油后通过圆柱形孔洞(22)插入固定；

步骤8：沿试件预制模具内壁浇筑入事先预制好的类岩石混凝土材料，直至完全没过水溶性裂隙材料(5)，待半凝固时，将水溶性裂隙材料(5)与金属螺纹刻度杆(2)分离，撤走裂隙定位装置，继续浇筑类岩石混凝土材料至浇筑完成；

步骤9：试件完全凝固后，抽出圆柱形金属块(11)，沿预留的圆柱形孔洞(22)向试件内缓缓注入温水，充分浸泡试件，融化包裹于水溶性裂隙材料(5)外侧的石蜡薄层，并溶解水溶性裂隙材料(5)，完成裂隙预制；

步骤10：拆除试件预制模具，取出试块养护后，置于通风、阴凉、干燥处晾干即可，进行注浆试验时，将注浆管插入试件预留的圆柱形孔洞(22)内，注入预制好的浆液，待浆液与试件凝结成一体后，即可取样用于注浆试验。