1.一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：包括箱体、打孔台、打孔机构和支撑机构，所述打孔台设于所述箱体的顶面上，所述打孔台上设置有清理槽，所述打孔机构通过升降机构移动连接在所述打孔台的上方，所述打孔台的顶面上对称设置有两个所述支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述升降机构包括两个升降板，两个所述升降板均通过第一螺杆和立柱连接所述打孔台，所述箱体的底面上设置有第一电机，所述第一电机连接所述第一螺杆，两个所述升降板之间设置有水平助推机构。

3.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述水平助推机构包括第二电机、第二螺杆和导杆，所述第二电机固定连接在一个所述升降板的顶面上，另一个所述升降板的顶面上设置有第二定位块，所述第二螺杆的两端分别连接所述第二电机和所述第二定位块，两个所述导杆对称设于所述第二螺杆的两侧，所述导杆的两端分别通过第一定位块连接两侧所述升降板，所述打孔机构移动连接在所述第二螺杆和所述导杆上。

4.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括悬挂板和两个水平对称设置的打孔板，所述悬挂板上设置有螺纹孔和通孔，两个所述通孔对称设于所述螺纹孔的两侧，所述第二螺杆与所述螺纹孔相匹配，所述导杆与所述通孔相匹配，所述打孔板移动连接在所述悬挂板的侧面上，所述打孔板上设有打孔组件。

5.根据权利要求4所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔板的底面上设置有T形槽和助推杆，所述悬挂板的一侧上设置有T形滑轨，所述T形滑轨与所述T形槽相匹配，所述悬挂板的另一侧设置有第一气缸，所述第一气缸通过第一活塞杆连接所述助推杆。

6.根据权利要求4所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括第三电机和钻杆，所述第三电机固定连接在所述打孔板的侧面上，所述钻杆连接所述第三电机，所述钻杆的外侧套接有套筒，所述套筒固定连接所述第三电机，所述套筒通过支撑块连接所述打孔板。

7.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述支撑机构包括U形支架、第四电机和第二气缸，所述U形支架内设置有托盘组件，所述U形支架的外侧设置有第一安装架和第二安装架，所述第四电机通过减速器连接在所述第一安装架上，所述第一安装架内设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接所述减速器的输出轴，所述从动齿轮连接所述托盘组件上的转轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述第二气缸通过所述第二安装架连接所述U形支架。

8.根据权利要求7所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：所述托盘组件包括两个转盘，两个所述转盘之间均匀设置有波纹管托盘，所述波纹管托盘呈环形分布。

9.根据权利要求8所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置，其特征在于：两个所述转盘上均匀设置有第一限位孔，一侧所述转盘上的所述第一限位孔上设置有限位块，所述U形支架上设有第二限位孔，所述第二气缸上设有第二活塞杆，所述第二活塞杆均与所述第一限位孔和所述第二限位孔相匹配。

10.如权利要求1～9中任一项所述的一种HDPE双壁波纹管打孔装置的打孔方法，其特征在于包括以下步骤：

1)打孔台和箱体加工

a、首先根据设计要求确定打孔台和箱体的尺寸，并加工相应的打孔台和箱体，将箱体固定安装在打孔台的底面上；

b、然后沿着打孔台的顶面从上往下开设清理槽，清理槽延伸至箱体内；

2)升降机构安装

a、首先根据设计要求确定升降机构的尺寸，加工相应的立柱和第一螺杆，将立柱和第一螺杆安装在打孔台的顶面上，使同侧的立柱与立柱之间、第一螺杆与第一螺杆之间、立柱与第一螺杆之间保持相互平行，并在第一螺杆的底部连接第一电机，将第一电机固定安装在打孔台的底面上；

b、然后根据设计要求加工相应的升降板，将升降板安装在同一侧的立柱和第一螺杆上，使升降板保持水平，沿着每个升降板的顶面上对称安装第一定位块，并在两个升降板的顶面中心处分别安装第二电机和第二定位块，使第二电机和第二定位块分别位于两个第一定位块之间；

c、接着根据第二电机与第二定位块之间的间距选择合适的第二螺杆，再根据相对两个第一定位块之间的间距选择合适的导杆；

3)打孔机构安装

a、首先根据升降机构的行程确定打孔机构的尺寸，加工相应的悬挂板，并在悬挂板上开设U形槽、螺纹孔和通孔，使螺纹孔和通孔位于U形槽的上方，两个通孔位于螺纹孔的两侧，螺纹孔与第二螺杆相匹配，导杆与通孔相匹配，同时沿悬挂板的底部一侧对称安装相互平行的T形滑轨；

b、然后根据设计要求加工相应的打孔板，沿打孔板的一侧对称开设两个相互平行的T形槽，T形槽与T形滑轨，并在两个T形槽之间安装助推杆，沿着悬挂板的另一侧安装第一气缸，将第一气缸通过第一活塞杆与助推杆连接；

c、接着沿打孔板的另一侧安装第三电机，并在第三电机上安装套筒和钻杆，钻杆位于套筒内，同时将套筒通过支撑块固定连接打孔板；

d、最后将安装好的打孔机构竖直放置，并将第二螺杆穿过悬挂板上的螺纹孔，第二螺杆的两端分别连接第二电机和第二定位块，将导杆穿过悬挂板上的通孔，导杆的两端分别连接两侧的第一定位块；

4)支撑机构安装

a、首先制作相应的U形支架，并加工两个尺寸相匹配的转盘，在两个转盘之间均匀安装波纹管托盘，波纹管托盘呈环形分布，同时在两个转盘上均匀开设第一限位孔，并在一侧转盘上的第一限位孔上安装限位块；

b、然后在U形支架上开设第二限位孔，选取第二气缸，将第二气缸通过第二安装架固定安装在U形支架的侧面上，在第二气缸上安装第二活塞杆，第二活塞杆均与第一限位孔和第二限位孔相匹配；

c、接着选取第四电机，将第四电机通过减速器连接第一安装架，第一安装架固定安装在U形支架的侧面上，同时在第一安装架内安装两个相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，将主动齿轮与减速器的输出轴进行连接，将从动齿轮于托盘组件上的转轴进行连接；

d、最后将加工好的支撑机构固定安装在打孔台的顶面上，使两个支撑机构位于同一直线上；

5)波纹管打孔

a、首先确定需要打孔的波纹管的尺寸，并选择相应的波纹管托盘，通过第四电机带动主动齿轮和从动齿轮旋转，使所需的波纹管托盘旋转至顶部，然后启动第二气缸，通过第二活塞杆贯穿转盘上的第一限位孔插入U形支架上的第二限位孔内，对托盘组件进行定位；

b、然后将待加工的波纹管放置在两个支撑机构上，启动第一电机，通过第一螺杆带动打孔机构向下移动至所需的位置，再根据波纹管上打孔的设定位置，通过第二电机和第二螺杆带动打孔机构水平移动至相应的位置；

c、接着启动第三电机带动钻杆旋转，待转速稳定后启动第一气缸，通过第一活塞杆带动两侧的钻杆对象打孔，钻孔结束后，通过第二电机和第二螺杆将打孔机构移动至下一个位置，循环上述步骤，直至完成波纹管上所有孔洞的开设。