1.一种石英矿物粉料除杂系统，其特征在于，包括依次连接的高温炉、耐火通道、酸洗池、过滤机和干燥机；所述高温炉内设置有送粉喷枪和火焰喷枪，所述送粉喷枪位于火焰喷枪上方，所述高温炉顶部设置有排气通道，所述高温炉底部出料口与耐火通道连接，所述耐火通道底部与酸洗池的进料口连接，所述酸洗池底部的卸料口与过滤机相连，所述过滤机底部的固体卸料口与干燥机相连；所述耐火通道内表面光滑，所述耐火通道内向下倾斜设置有压缩气体喷枪，所述压缩气体喷枪沿所述耐火通道一周均匀设置；所述酸洗池的池底设置有鼓泡搅拌装置，所述鼓泡装置包括插入池底的喷嘴，所述喷嘴通过管道与压缩机连接，所述管道上设置有气体阀门。

2.根据权利要求1所述的石英矿物粉料除杂系统，其特征在于，所述高温炉内从上到下依次包括送粉区、火焰燃烧区和下料区，所述送粉区为顶部缩口的圆台形，所述燃烧区为圆柱形，所述下料区为底部缩口的圆台形；所述火焰燃烧区内径不小于3米，所述火焰燃烧区的高度不小于1米。

3.根据权利要求2所述的石英矿物粉料除杂系统，其特征在于，所述送粉喷枪沿送粉区圆周方向倾斜向高温炉中心布置；所述火焰喷枪向下倾斜布置，且与水平线之间的倾角不大于15度；所有送粉喷枪集合的最大喷粉直径范围不超出火焰区的圆周直径范围。

4.根据权利要求1所述的石英矿物粉料除杂系统，其特征在于，所述高温炉底部出料口与多个耐火通道连接，所述出料口与每个耐火通道之间均设置有耐火闸板，每个耐火通道底部均连接设有各自对应的酸洗池。

5.根据权利要求4所述的石英矿物粉料除杂系统，其特征在于，所述多个酸洗池连接一套过滤机及干燥机，或者每个酸洗池对应各自的过滤机及干燥机。

6.一种石英矿物粉料除杂工艺，其特征在于，利用权利要求1‑5任一所述的系统进行除杂，具体包括以下步骤：将石英矿物粉料通过送粉喷枪，利用净化后的干燥压缩空气为载气，从氢氧焰燃烧的高温炉的顶部喷吹至高温炉的火焰燃烧区中；石英颗矿物粉料在高温作用直接熔化，熔化后物料向高温炉底部沉降；沉降到高温炉底部的物料通过高温炉底部出料口进入耐火通道，被耐火通道中喷出的纯净压缩空气快速一次冷却，并沿通道加速行进，落入酸洗池中的酸洗液中，二次快速冷却，再经酸洗池底部的鼓泡搅拌装置鼓泡搅拌酸洗后除杂；最终经固液分离后过滤、干燥。

7.根据权利要求6所述的石英矿物粉料除杂工艺，其特征在于，所述火焰燃烧区的温度为2000‑2400度；所述酸洗液由盐酸和1‑3%的磷酸配置。

8.根据权利要求6所述的石英矿物粉料除杂工艺，其特征在于，沉降至高温炉底部的物料通过耐火通道上设置的耐火闸板的开启和关闭，实现分时、选择性通过与高温炉连接的部分耐火通道。