1.一种轴承生产中的翻转装置，其特征在于：包括支架(10)和翻转装置(20)；支架(10)包括一对前后对称设置的下左支撑板(11)、一对前后对称设置的下右支撑板(13)、一对前后对称设置的上左支撑板(12)和一对前后对称设置的上右支撑板(14)；一对下左支撑板(11)、一对上左支撑板(12)、一对下右支撑板(13)和一对上右支撑板(14)自左向右依次设置；一对下左支撑板(11)的上端之间旋转设置有下传送轮(15)；一对下右支撑板(13)的下部之间旋转设置有下传送轮(15)；一对下传送轮(15)之间设置有下传送带(16)；一对上右支撑板(14)的上端之间旋转设置有上右传送轮(17)；一对上左支撑板(12)的相互靠近的端面上分别旋转设置有上左传送轮(19)；一对上左传送轮(19)和上右传送轮(17)之间设置有上传送带(18)；一对上传送带(18)之间设置有间隙；上传送带(18)高于下传送带(16)；一对下右支撑板(13)相互靠近的端面分别成型有连接板(131)；翻转装置(20)包括圆柱状的中心驱动柱(23)；中心驱动柱(23)旋转设置在一对连接板(131)的左端之间；一对上左传送轮(19)相互靠近的旋转中心轴旋转设置在相应侧的连接板(131)上；中心驱动柱(23)与一对上左传送轮(19)三者的旋转中心轴共线；中心驱动柱(23)上成型有径向贯穿的伸缩孔(232)；伸缩孔(232)内伸缩设置有圆柱状的驱动中心插柱(25)；一对上左支撑板(12)的上端之间成型有开口朝右设置的“凵”字形的上支撑架(121)；上支撑架(121)的一对横向部之间左右移动设置有调节移动块(261)；调节移动块(261)的下端面上升降设置有阻挡板(271)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的翻转装置，其特征在于：上左支撑板(12)的左端面上端分别成型有限位连接板(122)；一对限位连接板(122)的左端成型有扇环状的阻挡环(123)；阻挡环(123)和中心驱动柱(23)两者的旋转中心轴共线；当驱动中心插柱(25)的一端伸出中心驱动柱(23)的长度最长时，中心驱动柱(23)旋转过程中驱动中心插柱(25)的伸出端与阻挡环(123)的内圆柱面接触；中心驱动柱(23)的下端面的倾斜方向为自左向右倾斜向上、上端面的倾斜方向为自左向右倾斜向下。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产中的翻转装置，其特征在于：驱动中心插柱(25)的两端成型为半球形状。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的翻转装置，其特征在于：一对连接板(131)的左端之间枢接有旋转驱动中心柱(21)；旋转驱动中心柱(21)前后部分别固定有主动齿轮(22)；后侧的连接板(131)的后端面有固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与旋转驱动中心柱(21)的后端固定连接；中心驱动柱(23)的前部和后部分别成型有齿轮安置槽(230)；齿轮安置槽(230)内设置有从动齿轮(231)；从动齿轮(231)与相应侧的主动齿轮(22)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的翻转装置，其特征在于：伸缩孔(230)的圆柱面左侧和右侧分别成型有径向移动导槽(233)；径向移动导槽(233)垂直于伸缩孔(232)的一对侧壁之间枢接有径向驱动螺纹杆(241)；径向移动导槽(233)垂直于伸缩孔(232)的一个侧壁上固定有径向驱动电机(24)；径向驱动螺纹杆(241)的一端与相应侧的径向驱动电机(24)的输出轴固定连接；驱动中心插柱(25)的中部成型有一对与径向移动导槽(233)配合的径向移动块(251)；径向移动块(251)螺接在相应侧的径向驱动螺纹杆(241)上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的翻转装置，其特征在于：上支撑架(121)的左端面上固定有左右调节电缸(26)；调节移动块(261)固定在左右调节电缸(26)的活塞杆右端；上支撑架(121)的一对纵向部相互靠近的端面分别成型有左右导槽(1210)；调节移动块(261)的前后端面分别成型有与左右导槽(1210)配合的左右导块。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产中的翻转装置，其特征在于：调节移动块(261)的上端面上固定有竖直电缸(27)；阻挡板(271)固定在竖直电缸(27)的活塞杆的下端。