1.一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预处理：先对待处理的钢板进行表面化学除油、清水冲洗、沥水干燥处理后；

S2、喷丸处理：在钢板表面固定上分区钢网(9)，再将其放入到喷丸机内，对钢板进行喷丸处理后取出备用；

S3、冷冻处理：取适量的兜底连球(7)均匀平铺在固定有分区钢网(9)的一面，雾化喷洒一层防锈液后再移放入冷库内进行冷冻处理；

S4、磷化处理：将冷冻处理后的钢板浸入到磷化处理液中进行磷化处理，取出备用；

S5、干燥处理：用去离子水对磷化处理后的钢板冲洗一次后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即可；

S6、接毛处理：将钢板放置于接毛装置上，先加热促使钢板上的兜底连球(7)软化，然后将滞留绒毛扦插至兜底连球(7)内，最后冷却固化后取下分区钢网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用S460丸料，所述分区钢网(9)的孔径与S460丸料和兜底连球(7)的粒径比为1:0.4-0.6:

0.5-0.8。

3.根据权利要求1所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中保持冷冻温度为-5--8℃，冷冻处理3-4h后取出备用。

4.根据权利要求1所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中的防锈液是防锈剂和水按照质量比1：30-35进行混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中控制磷化期间磷化处理液的温度为13-15℃，磷化处理时长为20-30min，所述的磷化处理液中各成分及其对应含量为：磷酸二氢钠30-35g/L、磷酸9-12ml/L、硝酸钠3-6g/L、酒石酸1-

2g/L、柠檬酸0.5-1g/L、植酸0.5-1.5g/L，余量为水。

6.根据权利要求1所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述接毛装置包括内置加热设备的机台(1)，所述机台(1)上侧设有顶板(3)，所述机台(1)与顶板(3)之间连接有多根立柱(2)，所述机台(1)与顶板(3)之间还设有安装壳(4)，所述顶板(3)下端与安装壳(4)之间连接有一对液压缸(5)，所述安装壳(4)下端安装有接毛板(6)，且滞留绒毛设置于接毛板(6)的下表面，所述接毛板(6)内安装有电磁铁(10)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述滞留绒毛包括助合磁头(8)和多根结合绒毛(12)，且结合绒毛(12)镶嵌于助合磁头(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述滞留绒毛通过带有静电的板吸附上密集分布的结合绒毛(12)靠近表面开设有多个成团孔(11)的接毛板(6)上加工得到，所述成团孔(11)内填充有成团料，且成团孔(11)呈半球状。

9.根据权利要求8所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述成团料包括质量比1:2-5的纳米球形四氧化三铁磁粉和环氧树脂胶料混合而成。

10.根据权利要求1所述的一种钢板的绒毛式磷化处理工艺，其特征在于：所述兜底连球(7)采用熔点低于钢板的金属材料制成，所述结合绒毛(12)为聚酯或者聚酰胺纤维。