1.一种滑动轴承轴瓦材料，其特征在于，所述轴瓦材料依次由背衬、结合层、减摩层组成，背衬的材质为中低碳钢，结合层和减摩层的材质皆为锡基巴氏合金；使用MIG焊和半固态挤出相结合的方法，先在背衬材料上沉积一层结合层，其中MIG焊的焊丝采用Sb含量为

0.5～2wt％、Cu含量为0.5～2wt％的锡基巴氏合金；然后在所述结合层上逐层沉积至所需厚度形成减摩层，由此制得所述轴瓦材料。

2.根据权利要求1所述滑动轴承轴瓦材料，其特征在于，沉积结合层时所用MIG焊的焊丝的成分为：0.5～2wt％的Sb、0.5～2wt％的Cu、0.1～0.5wt％的Ni、0.01～0.05wt％的Ag、余量为Sn。

3.如根据权利要求1或2所述滑动轴承轴瓦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将背衬清理干净，并除油、除锈、烘干；

(2)结合层沉积：MIG焊的焊枪与半固态陶瓷挤出管的朝向一致且轴线的夹角为0～

30°，设定焊枪的电流为180～210A、电压为16～21V，焊枪内的焊丝和挤出管所挤出的材料均为锡基巴氏合金，背衬与焊枪喷嘴和挤出管管口的相对移动速度为30～120cm/min，当焊枪在背衬上进行MIG焊时，半固态陶瓷挤出管同时向相同的背衬位置挤出半固态的锡基巴氏合金，如此在背衬的一个表面形成一层结合层；

(3)减摩层沉积：采用上一步的沉积方法，调整焊枪的电流为60～110A、电压为12～

24V，背衬与焊枪喷嘴和挤出管管口的相对移动速度为30～160cm/min，在结合层上以6～

10mm的层厚逐层沉积锡基巴氏合金至所需厚度形成减摩层，由此制得所述轴瓦材料。

4.根据权利要求3所述滑动轴承轴瓦材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述焊丝的成分为：0.5～2wt％的Sb、0.5～2wt％的Cu、0.1～0.5wt％的Ni、0.01～0.05wt％的Ag、余量为Sn。

5.根据权利要求3所述滑动轴承轴瓦材料的制备方法，其特征在于，所述相对移动包括：焊枪和挤出管保持固定而背衬作水平移动或曲线转动，背衬固定而焊枪和挤出管同步作水平移动或曲线转动。

6.根据权利要求3所述滑动轴承轴瓦材料的制备方法，其特征在于，所述半固态陶瓷挤出管的挤出速度为2～100cm/min，挤出管的挤出嘴的直径为3～6mm。

7.根据权利要求3所述滑动轴承轴瓦材料的制备方法，其特征在于，所述结合层的厚度为2～4mm，MIG焊的焊道宽度为3～4mm。

8.根据权利要求3所述滑动轴承轴瓦材料的制备方法，其特征在于，半固态挤出管挤出所用材料，其初始组织为等轴晶微观组织，半固态加热温度为260～280℃。