1.一种布风板自动化加工设备，其特征在于：包括用于对板材上的风管板面部进行冲孔的冲孔机构，用于使得布风管的端部插入板材上冲压的布风孔内的插管机构，用于将布风管和板材焊接为一体的A焊接机构，将已焊接有布风管的板材沿着风管板面部和无孔板面部交接处的a交接线进行弯折的折板机构以及将弯折后的板材进行拼接的拼接机构和将拼接后的板材焊接连接的B焊接机构，折板机构将板材弯折成L型。

2.根据权利要求1所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：还包括对板材进行输送的板材输送机构，板材输送机构的输送方向与a交接线的线长方向保持一致，板材输送机构的输送路径上依次设置冲孔工位和插管焊接工位，冲孔机构设置在冲孔工位，插管机构、A焊接机构对应插管焊接工位设置，冲孔机构冲压的布风孔在风管板面部上呈排列状布置，冲孔机构、A焊接机构在板材的一外侧设置，插管机构在板材的另一外侧设置。

3.根据权利要求2所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：板材水平输送，插管机构位于板材的下侧，插管机构包括对布风管立状进行输送的风管输送单元，风管输送单元与插管焊接工位相对应的下侧设置有推送风管输送单元上布风管的上端插入其上侧板材上的布风孔内的推管单元。

4.根据权利要求3所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：推管单元的旁侧还设置有用于对布风管进行姿态调整定位的定管单元。

5.根据权利要求3所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：插管焊接工位处板材的上侧还设置有压板机构。

6.根据权利要求4所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：定管单元包括沿风管输送方向依次布置的定管子单元，定管子单元由能够相互靠近和远离的A、B定管件构成，A、B定管件上设置有相向对应布置的V型的定管口，同一定管子单元上设置有两个A定管件和一个B定管件，沿高度方向两A定管件位于B定管件的外侧。

7.根据权利要求6所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：V型的定管口上对布风管管壁进行夹持的部位处为转动件构成。

8.根据权利要求3所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：风管输送单元上沿其输送方向间隔设置用于维持布风管姿态的夹管组件，风管输送单元的输送路径上设置有用于向夹管组件上布设布风管的上管工位，上管工位处设置有上管机构，上管工位、插管焊接工位沿着风管输送单元的输送方向依次布置，夹管组件用于约束布风管呈立状布置。

9.根据权利要求8所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：风管输送单元包括风管循环输送带，夹管组件包括风管循环输送带上间隔设置的A管套，布风管插设状布置在A管套内，上管工位至插管焊接工位之间设置有对沿途输送的布风管进行阻挡防止布风管从A管套下端滑脱的挡管件，挡管件上与插管焊接工位相对应部位设置有活动挡管部，活动挡管部处于D1和D2两种状态，D1状态为：活动挡管部对布风管的脱离进行阻挡的工作状态；D2状态：活动挡管部对推管单元从布风管的下端推动布风管使得布风管的上端插入板材上的布风孔内的避让状态。

10.根据权利要求9所述的布风板自动化加工设备，其特征在于：包含如下特征A～特征U中至少一者：

特征A.挡管件为挡料槽构成，插管焊接工位处挡料槽的槽底为两沿槽宽方向浮动安装的活动槽底板组成，两活动槽底板组成所述的活动挡管部，插管机构上升过程抵靠两活动槽底板相互分离实现活动挡料板部由D1状态向D2状态转变；

特征B.推管单元包括升降式安装的推料部，推料部包括立状布置的变径轴，变径轴包括由上至下依次布置的定心轴段和推管轴段，定心轴段的外径与布风管的内径相匹配，推管轴段的外径大于布风管的内径；

特征C.变径轴沿着风管输送单元的输送方向依次布置，各变径轴上定心轴段的上端高度保持一致，各变径轴上推管轴段的上端高度沿着风管输送单元的输送方向依次减小，变径轴之间的间距与A管套之间间距保持一致；

特征D.定管子单元沿着风管输送单元的输送方向间隔设置，定管子单元和变径轴对应布置且分置于风管输送单元的上下侧；

特征E.压板机构包括活动安装的A压板件，A压板件上设置有与A压板件上待插布风管的布风孔相对应的凹陷部；

特征F.A焊接机构为激光焊接机构或者熔焊机构，A焊接机构转动安装在焊接架上，焊接架沿着板材的宽度方向滑动安装在机架上；

特征G.板材输送机构的前端设置用于储放钢带卷的储料机构和将钢带卷开卷并展平成板材的开卷机构，板材输送机构的输送路径和风管输送单元的输送路径相交状布置，两输送路径的交接处设置插管焊接工位，板材输送机构的输送路径上还设置有用于对板材进行裁断的裁断工位，裁断工位设置在插管焊接工位的下游，折板机构设置在裁断工位的下游，折板机构包括用于支撑板材的位于板材下方的支撑件和位于板材上方的B压板件，B压板件的外侧设置有升降式布置的折板压模，折板压模对板件进行折弯处理；

特征H.拼接机构包括V型的拼接槽，拼接槽沿着a方向间隔布置，拼接槽的槽口角度与折板机构弯折板材的弯折度相一致，拼接机构沿着a方向活动安装，a方向为垂直于板材输送机构的水平方向，移动拼接机构调节不同的拼接槽对弯折处理后的板材进行承接固定，B焊接机构对拼接槽内两搭接的板件边部焊接连接；

特征I.拼接槽安装在拼接输送线上，拼接输送线上沿着输送方向设置有接料工位、B焊接工位，接料工位处设置有接料辅助件，接料辅助件对板件从折板机构转送至两拼接机构进行辅助和板材姿态调整；

特征J.接料工位处设置有两拼接槽，其中一个拼接槽与折板机构上弯折后的无孔板面部的外侧边部顺延布置，接料辅助件包括活动安装的辅助杆，辅助杆处于M1、M2、M3三种状态，M1状态为：辅助杆的高度与折板机构上的风管板面部的下板面高度相一致、对从折板机构上平推过来的板件进行承接的接料状态；M2状态：辅助杆斜向下向远离折板压模一侧移动使得风管板面部的外侧边部落至另一拼接槽内的落料状态；M3状态为：辅助杆下移，对落至拼接槽内的板体沿a方向移动进行避让的避让状态；

特征K.接料工位处两拼接槽的高度相一致，M2状态时，辅助杆位于两排布风管之间；

特征L.辅助杆活动安装在辅助料架上，辅助料架上设置有辅助调节机构，辅助调节机构调节辅助杆在M1、M2、M3之间进行转换；

特征M.B焊接工位处设置有升降式安装的对拼接槽进行支撑的焊接支撑台，拼接槽的一端设置有抵靠定位部，拼接槽的另一端外侧设置有推动板材沿拼接槽槽长方向移动的推板机构，拼接槽的上方设置有用于压紧板件的压紧机构；

特征N.还包括用于卸载布风板的卸载机构；

特征O.开卷机构下游设置有涂液机构；

特征P.上管机构包括用于供应原料管材的供管单元，将原料管材切割成相应长度的布风管的切管单元，以及对切割的布风管进行承接的承接单元，承接单元活动安装，承接单元处于N1和N2两种状态，N1状态为：承接单元与切管单元对应布置，用于接料；N2状态为：承接单元与风管输送机构对应布置，用于将承接单元内承接的布风管转送至风管输送机构；

特征Q.承接单元由B管套组成，B管套在N1转变成N2状态移动的路径上设置有防止移动过程布风管从承接套管内脱离的防脱件；

特征R.B管套沿风管输送方向间隔设置，承接单元沿着风管输送机构的输送方向滑动安装；

特征S.承接单元转动安装，防脱件为B管套移动路径外侧设置的弧形防脱板构成；

特征T.B管套装配在B管套滑动支架上，B管套滑动支架沿着承载B管套的身长方向滑动安装在B管套转动支架上，B管套转动支架安装在B管套转轴上，B管套转轴装配在转轴安装座上；

特征U.B套管设置有三个。