1.高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于，该高温固废综合回收利用解决方案包括热置换总成、金属分离总成和余热循环总成；

所述热置换总成用于通过热交换萃取高温固废中的热能，并将高温固废制粒后输送至所述金属分离总成；

所述金属分离总成用于通过金属分离工艺分别提取颗粒状固废物料中的磁性金属和非磁性金属并形成尾砂；

所述余热循环总成用于收集并将所述热置换总成中萃取到高温固废热能的热风输送至余热回收利用设备和/或尾气处理设备，并对颗粒状固废物料携带的热能进行追踪捕集和回收处理。

2.根据权利要求1所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述热置换总成包括造粒设备(8)和热萃取设备(9)；所述造粒设备(8)包括缓冲罐(81)和造粒风机(82)，所述缓冲罐(81)用于存储和倾泻高温固废以形成高温固废熔融流，所述造粒风机(82)用于向高温固废熔融流提供风力以促使高温固废熔融流与空气进行充分的热交换并结晶成固废颗粒；所述热萃取设备(9)包括热置换器(91)和热置换风机组(92)，所述热置换器(91)包括若干列热交换装置(911)和为所述热交换装置(911)提供封闭空间的密封壳体(912)，所述密封壳体(912)上设置有进料口和落料口，所述热交换装置(911)包括热交换床(9111)、床体支撑架构(9112)和床体驱动装置(9113)，所述热交换床(9111)可滑动设置在所述床体支撑架构(9112)上且能够在所述床体驱动装置(9113)的作用下在所述床体支撑架构(9112)上做往复直线运动，所述热交换床(9111)上设置有若干个允许风力穿过的透风结构，所述密封壳体(912)上设置有至少一个热风管道；所述热置换风机组(92)包括若干台热置换风机以及与所述热置换风机配套使用的风机接入管道，所述风机接入管道连通于所述热置换风机和所述热交换床(9111)的底部并与所述热交换床(9111)的底部形成密封连接；

将高温固废从所述缓冲罐(81)倾泻注入所述密封壳体(912)，形成高温固废熔融流，高温固废熔融流可以和由造粒风机(82)鼓入的空气发生充分的热交换，最终结晶成固废颗粒沉积到所述热交换床(9111)上；固废颗粒在热交换床(9111)上与经热置换风机鼓入的常温空气进行充分的热交换，萃取到能量的高温空气经所述热风管道排出所述密封壳体(912),完成热交换后的固废颗粒在所述床体驱动装置(9113)的作用下经所述落料口排出所述密封壳体(912)。

3.根据权利要求2所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述造粒设备(8)还包括造粒风管(87)，所述造粒风管(87)设置于所述密封壳体(912)上，能够将来自所述造粒风机(82)的风力输送至高温固废熔融流。

4.根据权利要求2所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述热交换床(9111)分为给料段、热交换段和排料段；所述热置换风机组(92)配置有分别用于给所述给料段和所述热交换段提供风力的热置换风机。

5.根据权利要求1所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述金属分离总成包括磁性金属分离工序(10)和非磁性金属分离工序(20)；

所述磁性金属分离工序(10)包括磁性物质提取装置，所述磁性物质提取装置包括固废传送机构，所述固废传送机构包括驱动滚筒、改向滚筒、设置在所述驱动滚筒和改向滚筒上的输送带以及用来驱动所述驱动滚筒的驱动电机；所述输送带上设置有上层金属抓取机构(110)和下层金属抓取机构(120)，所述上层金属抓取机构(110)用来回收固废上层的金属物质；所述下层金属抓取机构(120)用来回收固废下层的金属物质；

所述非磁性金属分离工序(20)包括沉渣式金属分离器，所述沉渣式金属分离器包括溜道(210)、渣斗(220)和风机(230)；所述溜道(210)具有一定的倾斜度，用于形成固废的流态化空间以实现固废中金属物质和非金属物质的沉降分离；所述渣斗(220)用于存储从固废中分离出来的金属物质；所述风机(230)用于提供固废的流态化风力以促使固废在所述溜道(210)上形成流态化状态；

固废物料先经过磁性金属分离工序(10)回收磁性金属物质，再经所述非磁性金属分离工序(20)回收非磁性金属物质，可以保证理想的金属回收率。

6.根据权利要求5所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述上层金属抓取机构(110)为驮车式金属分离器，所述驮车式金属分离器包括：驮车底盘(1110)；

第一电磁滚筒(1120)和第二电磁滚筒(1130)，分别铰接在所述驮车底盘(1110)的两端，用于回收固废中的磁性物质；

同步带(1140)，设置在所述第一电磁滚筒(1120)和第二电磁滚筒(1130)上，用于实现所述第一电磁滚筒(1120)和第二电磁滚筒(1130)的同步运动；

驱动机构(1150)，设置在所述驮车底盘(1110)上，用于驱动所述第一电磁滚筒(1120)或所述第二电磁滚筒(1130)；

悬吊机构(1160)，设置在所述驮车底盘(1110)上，用于悬吊所述驮车底盘(1110)；

电控模块，用于完成所述驮车式金属分离器的系统功能，所述第一电磁滚筒(1120)和第二电磁滚筒(1130)的控制端电性连接到所述电控模块；

通过所述悬吊机构(1160)将驮车式金属分离器悬挂在需要综合回收利用的固废上面，所述第一电磁滚筒(1120)和所述第二电磁滚筒(1130)能够在所述驱动机构(1150)的驱动下以交叉作业的模式连续进行固废中磁性物质的回收。

7.根据权利要求5所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述溜道(210)包括溜道壳体(2110)和流态化发生床(2120)，所述溜道壳体(2110)具有封闭型结构，所述流态化发生床(2120)上设置有若干个风孔(2130)，所述流态化发生床(2120)设置在所述溜道壳体(2110)内；

所述渣斗(220)包括渣斗壳体(2210)，所述渣斗壳体(2210)上设置有排渣口(2220)和若干个鼓风口(2230)；所述渣斗壳体(2210)密封连接在所述溜道壳体(2110)上，所述流态化发生床(2120)倾斜设置于所述渣斗壳体(2210)的上方。

8.根据权利要求1所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述余热循环总成包括余热回收组合风道(71)、冷却设备(72)和除尘设备(73)；所述余热回收组合风道(71)包括前热风道(715)、主余热风道(711)和若干个辅余热风道(712)；

所述前热风道(715)的一端连通至高温固废综合回收利用流水线的热交换段(74)，另一端用于连接余热回收设备；所述主余热风道(711)的一端连通至高温固废综合回收利用流水线的热交换段(74)且位于所述前热风道(715)的后段，另一端连通至所述冷却设备(72)的进风口；所述辅余热风道(712)的一端连通至高温固废综合回收利用流水线的物料输送段(75)，另一端连通至所述主余热风道(711)；所述冷却设备(72)的出风口连通至所述除尘设备(73)的进风口；

当高风速热风沿着所述主余热风道(711)传输时，能够带动低风速热风沿着所述辅余热风道(712)传输至所述主余热风道(711)；所述主余热风道(711)和所述辅余热风道(712)捕集到的热风先后经过所述冷却设备(72)和所述除尘设备(73)的冷却和除尘后再由所述除尘设备(73)的出风口排出所述除尘设备(73)。

9.根据权利要求8所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述辅余热风道(712)和高温固废综合回收利用流水线的物料输送段(75)之间设置有沿着所述物料输送段(75)延伸的余热回收罩(714)。

10.根据权利要求8所述的高温固废综合回收利用解决方案，其特征在于：所述主余热风道(711)/所述辅余热风道(712)的直径比介于5-12之间，所述辅余热风道(712)和所述主余热风道(711)之间连通部位的流体流动方向与所述主余热风道(711)的流体流动方向构成不超过50°的夹角。