1.一种用于2‑硝基‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)偶氮苯还原为2‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)苯并三氮唑氮氧中间体反应的多金属纳米粒子催化剂的制备方法，所述制备方法的制备步骤包括：

(1)纳米合金粒子的制备：将烷基胺作为封端剂倒入容器中，加热至100‑120℃溶解，待全部溶解以后，将金属前驱体倒入容器中，待固体全部溶解后，从100‑120℃升到180‑200℃，保持10‑30min，再从180‑200℃升到260‑280℃，保持0‑40min，从而得到纳米合金粒子，然后将温度降到50‑70℃时加入无水乙醇洗涤并过夜静置，得到混合液；所述的金属前驱体选自下列之一：①质量比1:1‑3的PdCl2和Cu(NO3)2·3H2O；②质量比为1：0.15‑0.45的PdCl2和SnCl4·5H2O；③质量百为1:1‑3:0.15‑0.45的PdCl2、Cu(NO3)2·3H2O和SnCl4·5H2O；所述的烷基胺的碳数为14‑16个，结构为直链正烷基胺；

(2)纳米合金粒子的负载：将活性炭粉末倒入密闭容器内，加入去离子水充分搅拌分散，然后倒入活性炭质量的1‑5倍的3‑6wt％的双氧水，通入N2控制容器内压力为0.01‑

1.0MPa，恒温40‑90℃并充分搅拌，期间，间断性的释放容器内的气体，直至容器内不再有气体释放出来，以此对活性炭进行处理；然后通过恒压漏斗将步骤(1)获得的混合液倒入容器中，在磁力搅拌器中进行加热搅拌，加热搅拌的条件为：磁力搅拌温度为30‑60℃，搅拌速度

1000‑2000rpm，搅拌2‑4h，搅拌结束后将剩余液体倒出，将余下的固体放入真空烘箱程序升温烘干，所述程序升温的程序为：从室温以1‑5℃/min升至50‑70℃，保持2‑4h；然后从1‑5℃/min从50‑70℃升至110‑130℃，保持2‑4h，得到多金属纳米粒子催化剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，烷基胺与金属前驱体的质量比为90‑1500：1。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的活性炭粉末的目数为150‑200目，

2

比表面积不低于800m /g，灰份不高于3wt％，其中铁、铝、镁三种金属总含量不高于

0.1wt％。

4.一种根据权利要求1所述的制备方法制得的用于2‑硝基‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)偶氮苯还原为2‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)苯并三氮唑氮氧中间体反应的多金属纳米粒子催化剂。

5.一种如权利要求4所述的多金属纳米粒子催化剂在2‑硝基‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)偶氮苯还原为2‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)苯并三氮唑氮氧中间体反应中的应用；

6.如权利要求5所述的应用，其特征在于：所述的应用具体为：将所述多金属纳米粒子催化剂放入反应釜内，然后将原料2‑硝基‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)偶氮苯、甲酰胺、甲苯放入反应釜内，催化剂与原料的质量比例为1:50‑100，甲酰胺与原料的质量比为1:1‑5，然后在氢气条件下，50‑80℃下反应4‑8h。