1.一种防护眼罩成型系统，其特征在于：包括水平布置的第一、第二供料辊（11、12），所述第一供料辊（11）的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊（12）的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊（11）的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊（12）的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；

所述第一供料辊（11）的出口设置有导料滑板（13），所述导料滑板（13）用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊（12）的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊（12）的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内；

所述导料滑板（13）水平布置，所述导料滑板（13）的外侧设置有导向槽板（14），所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板（14）的一侧设置有条状开口（141），所述条状开口（141）沿着导向槽板（14）的长度方向布置，所述条状开口（141）内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动；

所述导向槽板（14）的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板（14）的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板（14）导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动；所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管（15），所述引导扁管（15）的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管（15）的管口位置；所述牵引单元包括牵引履带（161），所述牵引履带（161）沿着条状开口（141）长度方向布置，所述牵引履带（161）带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆（162），所述牵引滑杆（162）水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆（162）上套设有牵引弹簧（163），所述牵引弹簧（163）的两端分别与牵引机架及履带架抵靠；

所述引导扁管（15）的上管身开设有引导口（156），所述超声波焊接机构包括焊接压圈（18），所述焊接压圈（18）竖直移动且与引导口（156）构成竖直方向插接及远离配合，所述焊接压圈（18）内设置有压片（19），所述压片（19）竖直移动且实施对引导扁管（15）内的无纺布的压平操作；所述压片（19）上设置有竖直滑杆（191），所述竖直滑杆（191）的上端与焊接压圈（18）的上端构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆（191）上套设有竖直弹簧（192），所述竖直弹簧（192）的两端分别与压片（19）及焊接压圈（18）抵靠；所述压片（19）上还设置有定位开口机构，所述定位开口机构实施对成型后的无纺布开设开口操作，所述定位开口机构包括设置在焊接压圈（18）上的开口刀具（181），所述焊接压圈（18）竖直滑动设置在开口刀具（181）上的竖直轨道（182）上，所述竖直轨道（182）上设置有开口弹簧（183），所述开口弹簧（183）竖直布置且两端分别与竖直轨道（182）及焊接压圈（18）抵靠，所述竖直轨道（182）的上端与开口滑杆（184）的活塞杆连接，所述开口滑杆（184）竖直布置且设置有齿条，所述齿条与开口齿轮（185）啮合，所述开口齿轮（185）与开口电机（186）连接；所述引导扁管（15）的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管（15）的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管（15）的长度方向平行；

所述引导扁管（15）的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管（15）的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块（171、172），所述上、下夹紧块（171、172）上下动作且实施对伸出引导扁管（15）的无纺布一端的夹紧动作；所述上、下夹紧块（171、172）分别竖直设置在滑架（173）上，所述上、下夹紧块（171、172）上分别设置有复位弹簧（174），所述复位弹簧（174）竖直布置，所述复位弹簧（174）的两端分别与上、下夹紧块（171、172）及滑架（173）连接，所述上夹紧块（171）的上板面及下夹紧块（172）的下板面均设置有夹紧滚轮（175），所述夹紧滚轮（175）轮芯水平分别与夹紧折板（176）抵靠，所述夹紧折板（176）水平延伸且一端与气缸（177）的活塞杆连接，所述气缸（177）的活塞杆水平布置；所述履带架上设置有牵引滚轮（164），所述牵引滚轮（164）的轮芯竖直且与牵引折板（165）抵靠，所述牵引折板（165）长度方向水平延伸且与气缸（177）的活塞杆连接；

所述第二供料辊（12）的出口设置有供料扁管（121），所述供料扁管（121）的管长方向水平且管口端设置有横移架（122），所述横移架（122）用于将切段的单个软透明玻璃片导送至纺布的翻折开口内；所述供料扁管（121）的出口位置设置有卷料辊（123），所述卷料辊（123）与第二供料辊（12）平行布置且实施对废卷料的卷绕操作，所述供料扁管（121）上管身开设有避让开口（1211），所述截断单元包括设置在避让开口（1211）上方位置的矩形框状的截断刀片（124），所述截断刀片（124）竖直布置且实施对软透明玻璃膜的切口操作，所述截断刀片（124）内设置有吸附头（125），所述吸附头（125）用于实施对切下来的单个软透明玻璃片吸附下来并且转移至横移架（122）上；所述供料扁管（121）的下管身设置有用于避让截断刀片（124）的避让环形口（1212），所述避让环形口（1212）内设置有顶板（1213）。

2.根据权利要求1所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述截断刀片（124）竖直滑动设置在截断机架（1241）上，所述截断机架（1241）上设置有截断气缸（1242），所述截断气缸（1242）竖直布置且活塞杆与截断刀片（124）连接，所述截断机架（1241）水平滑动设置在转运轨道（1243）上，所述转运轨道（1243）上设置有转运气缸（1244），所述转运气缸（1244）的活塞杆与截断机架（1241）连接，所述转运气缸（1244）水平且与转运轨道（1243）平行布置；所述吸附头（125）与截断刀片（124）的上端构成竖直方向的滑动配合，所述吸附头（125）与截断刀片（124）的上端之间设置有避让弹簧（1245），所述避让弹簧（1245）竖直布置，所述横移架（122）与截断刀片（124）构成插接及分离配合。

3.根据权利要求2所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述横移架（122）设置在横移单元上，所述引导扁管（15）的一侧设置有引导开口（151），所述引导扁管（15）的上下管壁设置有第一吸附头（152）及第二吸附头（153），所述横移单元驱动横移架（122）与引导扁管（15）靠近或远离对应第一吸附头（152）及第二吸附头（153）启动及关闭动作；所述横移架（122）整体呈条板状结构，所述横移架（122）上设置有吸附嘴，所述吸附嘴与抽吸单元的进气口连通，所述引导扁管（15）的下管身开设有避让条状开口（154），所述横移单元启动且连动横移架（122）横移至避让条状开口（154）内；所述引导开口（151）设置有挡料杆（155），所述挡料杆（155）竖直布置且一端竖直滑动设置在机架上。

4.根据权利要求3所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述横移单元包括与横移架（122）上设置的横移螺母（1221），所述横移螺母（1221）与横移丝杆（1222）连接，所述横移丝杆（1222）的一端与横移电机（1223）连接，所述横移丝杆（1222）水平且与引导开口（151）垂直布置。