1.一种口罩成型设备，其特征在于：包括眼罩成型设备（10），所述眼罩成型设备（10）的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备（20），所述口罩成型设备（20）的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作；所述定位机构上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于将口罩的一侧与眼罩的结合端一侧对齐；所述定位机构上还设置有翻起机构，所述翻起机构用于实施对眼罩与口罩结合端一侧条片的翻起操作。

2.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于：所述眼罩成型设备（10）包括引导扁管（15），所述引导扁管（15）的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管（15）的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管（15）的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的口罩生产系统，其特征在于：所述牵引单元包括牵引块（157），所述牵引块（157）水平布置且沿长度方向设置有贯穿牵引通道（1571），所述无纺布沿着牵引块（157）移动，所述牵引块（157）上设置有牵引夹块（1572），所述牵引夹块（1572）竖直移动且伸入牵引通道（1571）内以实施对无纺布的夹紧操作，所述定位机构设置在牵引块（157）与引导扁管（15）之；

所述牵引块（157）水平滑动设置在牵引轨道（1573）上，所述牵引轨道（1573）与牵引通道（1571）长度方向平行布置，所述牵引轨道（1573）与牵引气缸（1574）的活塞杆连接，所述牵引气缸（1574）水平布置且与牵引轨道（1573）平行，所述牵引夹块（1572）竖直滑动设置在牵引块（157）上，所述牵引夹块（1572）伸出牵引通道（1571）的端部套设有牵引弹簧（1576），所述牵引弹簧（1576）的两端分别与牵引夹块（1572）及牵引通道（1571）抵靠，所述牵引夹块（1572）的上端与夹紧气缸（1575）的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于：所述定位机构包括设置在引导扁管（15）出口位置的定位块（31），所述定位块（31）竖直升降且实施对眼罩的顶起动作，所述定位块（31）的上方设置有展平辊刷（32），所述展平辊刷（32）水平布置且实施对定位块（31）上的眼罩的展平；

所述展平辊刷（32）平行间隔设置有两组，两组展开辊刷（32）竖直移动且与定位块（31）靠近或远离，两组展开辊刷（32）竖直移动时且相互远离，所述两组展开刷（32）的转动方向相反；

所述定位块（31）通过滑杆竖直滑动设置在升降机架上，所述竖直滑杆上套设有升降弹簧（310），所述升降弹簧（310）的两端分别与定位块（31）及升降机架抵靠，所述定位块（31）旁侧设置有升降滚轮（311），所述升降滚轮（311）轮芯水平布置，所述升降滚轮（311）与升降折板（312）抵靠，所述升降折板（312）长度方向水平且一端与牵引气缸（1574）的活塞杆连接；

两组展平辊刷（32）的两端分别转动式设置在展开机架（321）上，所述展开机架（321）的一端铰接设置在升降机架（322）上，所述展开机架（321）的铰接轴水平且与展开辊刷（32）平行布置，所述展开机架（321）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得展开机架（321）呈现竖直状态。

5.根据权利要求4所述的口罩生产系统，其特征在于：所述定位块（31）的下方旁侧设置有顶起滚轮（33），所述顶起滚轮（33）的轮芯水平，所述顶起滚轮（33）的轮架通过滑轴水平滑动设置在顶起机架（331）上，所述滑轴伸出顶起机架（331）的一端套设有顶起弹簧（332），所述顶起弹簧（332）的两端分别与顶起机架（331）及滑轴的一端抵靠，所述升降机架（322）与展开杆（323）连接，所述展开杆（323）与展开齿轮（324）啮合，所述展开齿轮（324）与展开电机（325）连接，所述展开杆（323）竖直布置且连动顶起滚轮（33）与定位块（31）的下板面抵靠或分离；

所述定位块（31）的下板面设置有斜面（313），所述斜面（313）一端高、一端低布置，所述顶起滚轮（33）与斜面（313）抵靠，所述滑轴的一端设置有顶起滚珠（333），所述顶起滚珠（333）与顶起折板（334）抵靠，所述顶起折板（334）竖直布置且上端与展开杆（323）的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的口罩生产系统，其特征在于：所述口罩成型设备（20）的出口设置有导料架（21），所述导料架（21）上设置有出口，所述出口位置设置有口罩平推机构，所述口罩平推机构将口罩以展平的状态推送至定位块（31）上的翻边内；

所述口罩平推机构包括平推块（22），所述平推块（22）上设置有接料开口（221），所述平推开口（221）的开口处设置在展平单元，所述展平单元包括设置在接料开口（221）位置处的展平辊（23），所述展平辊（23）沿着接料开口（221）的宽度方向移动且实施对接料开口（221）内一端的口罩一端的展平操作；

所述平推块（22）的一侧设置有平推开口（222），所述展平辊（23）位于平推开口（222）内设置有两组，两组展平辊（23）转动式设置在平推臂（231）上，所述平推臂（231）的另一端转动式设置在平推架（232）上，所述平推臂（231）的铰接轴竖直布置且套设有扭簧，所述扭簧使得两组展平辊（23）在正常状态下呈现靠近的状态，所述平推架（232）与平推气缸（233）的活塞杆连接，所述平推气缸（233）竖直布置。

7.根据权利要求6所述的口罩生产系统，其特征在于：所述平推气缸（233）的活塞杆端还设置有压平板（24），所述压平板（24）与平推气缸（233）的活塞杆之间设置有平推弹簧（234），所述平推弹簧（234）的两端分别与压平板（24）及平推气缸（233）的活塞杆抵靠连接；

所述平推块（22）转动式设置在基座（223）上，所述平推块（22）与翻转机构连接，所述翻转机构驱动平推板（22）呈现180°的翻转动作，所述翻转机构设置在口罩平推机构上，所述口罩平推机构驱动翻转后的平推块（22）水平移动；

所述翻转机构包括与平推块（22）转轴连接的翻转齿轮（224），所述翻转齿轮（224）与翻转齿条（225）配合，所述口罩平推机构包括与基座（223）连接的平推气缸（226），所述平推气缸（226）活塞杆水平；

所述平推块（22）与基座（223）连接的转轴上套设限位扭簧，所述限位扭簧的两端分别与平推块（22）及铰接轴抵靠，所述限位扭簧使得平推块（22）的平推开口（222）一侧开口指向水平。

8.根据权利要求5所述的口罩生产系统，其特征在于：所述翻起机构包括设置在定位块（31）旁侧的上、下翻起板（34、35），所述上、下翻起板（34、35）与定位块（31）一侧的无纺布开口上下两侧抵靠或分离，所述上、下翻起板（34、35）上分别设置有吸附嘴，所述吸附嘴与抽吸单元的进气口连通；

所述上、下翻起板（34、35）之间设置有上、下分离片（341、351），所述上、下分离片（341、

351）沿着定位块（31）长度方向布置，所述上分离片（341）与上翻起板（34）以及下分离片（351）与下翻起板（35）同步且同向移动；

所述上、下翻起板（34、35）分别转动式设置在翻起架上，所述上、下翻起板（34、35）的铰接轴水平布置，所述上、下翻起板（34、35）的一端分别设置有第一、第二滚轮（342、352），所述第一、第二滚轮（342、352）分别与翻起折板（36）抵靠，所述翻起折板（36）水平布置且一端与翻起气缸（361）的活塞杆连接，所述翻起气缸（361）的活塞杆水平布置。

9.根据权利要求8所述的口罩生产系统，其特征在于：所述对齐机构包括设置在定位块（31）上方的光电传感器（37），所述光电传感器（37）的信号采集端竖直布置，所述光电传感器（37）用于采集无纺布上的相邻开口的距离，所述定位块（31）的旁侧还设置有对齐牵引辊（38），所述对齐牵引辊（38）位于无纺布的行径路径上设置有两组，所述两组对齐辊（38）分置在定位块（31）的两侧位置；

所述对齐牵引辊（38）位于定位块（31）的两侧设置有上下两根，所述两根对齐牵引辊（38）分置在无纺布的上下位置，所述两根对齐牵引辊（38）分别与无纺布的上下两面靠近或远离；

所述对齐牵引辊（38）转动式设置在对齐悬臂（381）上，所述对齐悬臂（381）的一端通过铰接轴设置在升降悬臂（382）上，所述对齐悬臂（381）的铰接轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得对齐悬臂（381）处在竖直状态，所述对齐牵引辊（38）的一端与驱动电机连接，所述驱动电机驱动对齐牵引辊（38）的转动。

10.根据权利要求9所述的口罩生产系统，其特征在于：所述焊接机构包括设置在定位块（31）上方焊接头（39），所述焊接头（38）竖直移动且与定位块（31）靠近或远离，所述焊接头（38）的周围设置有切段刀片（384），所述切段刀片（384）用于实施对焊接后的口罩切断操作；

所述焊接头（39）通过滑轴竖直滑动设置在切段刀片（384）的上端，所述滑轴上套设有切段弹簧（382），所述切断弹簧（382）的两端分别与焊接头（39）的上端及切断刀片（381）的上端抵靠，所述切段刀片（384）的上端与切段气缸（383）的活塞杆连接，所述切段气缸（383）的活塞杆竖直布置。