1.一种多功能口罩生产系统，其特征在于：包括眼罩成型设备（10），所述眼罩成型设备（10）的出口位置设置有定位机构，所述定位机构用于实施对眼罩的展平，所述定位机构的旁侧设置有口罩成型设备（20），所述口罩成型设备（20）的出口导出单个口罩至定位机构上，定位机构用于实施对口罩的展平作业，所述定位机构上设置有导入机构，所述导入机构用于将口罩导出至定位机构上的眼罩上，所述定位机构的旁侧还设置有焊接机构，所述焊接机构用于实施对口罩与眼罩结合位置处的焊接操作；所述定位机构上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于将口罩的一侧与眼罩的结合端一侧对齐；所述定位机构上还设置有翻起机构，所述翻起机构用于实施对眼罩与口罩结合端一侧条片的翻起操作。

2.根据权利要求1所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述眼罩成型设备（10）包括水平布置的第一、第二供料辊（11、12），所述第一供料辊（11）的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊（12）的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊（11）的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊（12）的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；所述第一供料辊（11）的出口设置有导料滑板（13），所述导料滑板（13）用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊（12）的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊（12）的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内；所述导料滑板（13）水平布置，所述导料滑板（13）的外侧设置有导向槽板（14），所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板（14）的一侧设置有条状开口（141），所述条状开口（141）沿着导向槽板（14）的长度方向布置，所述条状开口（141）内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动；所述导向槽板（14）的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板（14）的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板（14）导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动；所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管（15），所述引导扁管（15）的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管（15）的管口位置。

3.根据权利要求1所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述第二供料辊（12）的出口设置有供料扁管（121），所述供料扁管（121）的管长方向水平且管口端设置有横移架（122），所述横移架（122）用于将切段的单个软透明玻璃片导送至纺布的翻折开口内；所述供料扁管（121）的出口位置设置有卷料辊（123），所述卷料辊（123）与第二供料辊（12）平行布置且实施对废卷料的卷绕操作，所述供料扁管（121）上管身开设有避让开口（1211），所述截断单元包括设置在避让开口（1211）上方位置的矩形框状的截断刀片（124），所述截断刀片（124）竖直布置且实施对软透明玻璃膜的切口操作，所述截断刀片（124）内设置有吸附头（125），所述吸附头（125）用于实施对切下来的单个软透明玻璃片吸附下来并且转移至横移架（122）上。

4.根据权利要求2所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述引导扁管（15）的上管身开设有引导口（156），所述超声波焊接机构包括焊接压圈（18），所述焊接压圈（18）竖直移动且与引导口（156）构成竖直方向插接及远离配合，所述焊接压圈（18）内设置有压片（19），所述压片（19）竖直移动且实施对引导扁管（15）内的无纺布的压平操作；

所述压片（19）上设置有竖直滑杆（191），所述竖直滑杆（191）的上端与焊接压圈（18）的上端构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆（191）上套设有竖直弹簧（192），所述竖直弹簧（192）的两端分别与压片（19）及焊接压圈（18）抵靠；

所述压片（19）上还设置有定位开口机构，所述定位开口机构实施对成型后的无纺布开设开口操作，所述定位开口机构包括设置在焊接压圈（18）上的开口刀具（181），所述焊接压圈（18）竖直滑动设置在开口刀具（181）上的竖直轨道（182）上，所述竖直轨道（182）上设置有开口弹簧（183），所述开口弹簧（183）竖直布置且两端分别与竖直轨道（182）及焊接压圈（18）抵靠，所述竖直轨道（182）的上端与开口滑杆（184）的活塞杆连接，所述开口滑杆（184）竖直布置且设置有齿条，所述齿条与开口齿轮（185）啮合，所述开口齿轮（185）与开口电机（186）连接。

5.根据权利要求2所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述引导扁管（15）的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管（15）的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管（15）的长度方向平行；

所述牵引单元包括牵引块（157），所述牵引块（157）水平布置且沿长度方向设置有贯穿牵引通道（1571），所述无纺布沿着牵引块（157）移动，所述牵引块（157）上设置有牵引夹块（1572），所述牵引夹块（1572）竖直移动且伸入牵引通道（1571）内以实施对无纺布的夹紧操作，所述定位机构设置在牵引块（157）与引导扁管（15）之间。

6.根据权利要求5所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述定位机构包括设置在引导扁管（15）出口位置的定位块（31），所述定位块（31）竖直升降且实施对眼罩的顶起动作，所述定位块（31）的上方设置有展平辊刷（32），所述展平辊刷（32）水平布置且实施对定位块（31）上的眼罩的展平；

所述展平辊刷（32）平行间隔设置有两组，两组展开辊刷（32）竖直移动且与定位块（31）靠近或远离，两组展开辊刷（32）竖直移动时且相互远离，所述两组展开刷（32）的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述口罩成型设备（20）的出口设置有导料架（21），所述导料架（21）上设置有出口，所述出口位置设置有口罩平推机构，所述口罩平推机构将口罩以展平的状态推送至定位块（31）上的翻边内；

所述口罩平推机构包括平推块（22），所述平推块（22）上设置有接料开口（221），所述平推开口（221）的开口处设置在展平单元，所述展平单元包括设置在接料开口（221）位置处的展平辊（23），所述展平辊（23）沿着接料开口（221）的宽度方向移动且实施对接料开口（221）内一端的口罩一端的展平操作；

所述平推块（22）的一侧设置有平推开口（222），所述展平辊（23）位于平推开口（222）内设置有两组，两组展平辊（23）转动式设置在平推臂（231）上，所述平推臂（231）的另一端转动式设置在平推架（232）上，所述平推臂（231）的铰接轴竖直布置且套设有扭簧，所述扭簧使得两组展平辊（23）在正常状态下呈现靠近的状态，所述平推架（232）与平推气缸（233）的活塞杆连接，所述平推气缸（233）竖直布置；

所述平推气缸（233）的活塞杆端还设置有压平板（24），所述压平板（24）与平推气缸（233）的活塞杆之间设置有平推弹簧（234），所述平推弹簧（234）的两端分别与压平板（24）及平推气缸（233）的活塞杆抵靠连接。

8.根据权利要求7所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述平推块（22）转动式设置在基座（223）上，所述平推块（22）与翻转机构连接，所述翻转机构驱动平推板（22）呈现

180°的翻转动作，所述翻转机构设置在口罩平推机构上，所述口罩平推机构驱动翻转后的平推块（22）水平移动；

所述翻转机构包括与平推块（22）转轴连接的翻转齿轮（224），所述翻转齿轮（224）与翻转齿条（225）配合，所述口罩平推机构包括与基座（223）连接的平推气缸（226），所述平推气缸（226）活塞杆水平；

所述平推块（22）与基座（223）连接的转轴上套设限位扭簧，所述限位扭簧的两端分别与平推块（22）及铰接轴抵靠，所述限位扭簧使得平推块（22）的平推开口（222）一侧开口指向水平。

9.根据权利要求8所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述翻起机构包括设置在定位块（31）旁侧的上、下翻起板（34、35），所述上、下翻起板（34、35）与定位块（31）一侧的无纺布开口上下两侧抵靠或分离，所述上、下翻起板（34、35）上分别设置有吸附嘴，所述吸附嘴与抽吸单元的进气口连通；

所述上、下翻起板（34、35）之间设置有上、下分离片（341、351），所述上、下分离片（341、

351）沿着定位块（31）长度方向布置，所述上分离片（341）与上翻起板（34）以及下分离片（351）与下翻起板（35）同步且同向移动；

所述上、下翻起板（34、35）分别转动式设置在翻起架上，所述上、下翻起板（34、35）的铰接轴水平布置，所述上、下翻起板（34、35）的一端分别设置有第一、第二滚轮（342、352），所述第一、第二滚轮（342、352）分别与翻起折板（36）抵靠，所述翻起折板（36）水平布置且一端与翻起气缸（361）的活塞杆连接，所述翻起气缸（361）的活塞杆水平布置。

10.根据权利要求9所述的多功能口罩生产系统，其特征在于：所述对齐机构包括设置在定位块（31）上方的光电传感器（37），所述光电传感器（37）的信号采集端竖直布置，所述光电传感器（37）用于采集无纺布上的相邻开口的距离，所述定位块（31）的旁侧还设置有对齐牵引辊（38），所述对齐牵引辊（38）位于无纺布的行径路径上设置有两组，所述两组对齐辊（38）分置在定位块（31）的两侧位置；

所述对齐牵引辊（38）位于定位块（31）的两侧设置有上下两根，所述两根对齐牵引辊（38）分置在无纺布的上下位置，所述两根对齐牵引辊（38）分别与无纺布的上下两面靠近或远离；

所述对齐牵引辊（38）转动式设置在对齐悬臂（381）上，所述对齐悬臂（381）的一端通过铰接轴设置在升降悬臂（382）上，所述对齐悬臂（381）的铰接轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得对齐悬臂（381）处在竖直状态，所述对齐牵引辊（38）的一端与驱动电机连接，所述驱动电机驱动对齐牵引辊（38）的转动。