1.一种防锈防腐蚀涂料，其特征在于，包括防锈防腐蚀乳液和乳液质量4‑10％的改性填料；所述改性填料包括改性碳化钛和改性二氧化硅；

所述防锈防腐蚀乳液按重量份数计，包括如下的组分组成：所述改性碳化钛的制备方法包括以下步骤：S1、称取粒度小于400目筛孔的碳化钛铝，缓慢加入到两倍质量的ω＝50％的氢氟酸溶液中，在室温条件下搅拌反应2‑4h，离心分离沉淀，沉淀用去离子水洗涤，重复离心和洗涤至洗涤液pH呈中性，将沉淀按1：200比例分散于去离子水中，加入聚乙二醇，超声分散，得到碳化钛纳米片分散液；

S2、称取氮化硼纳米片加入到硫酸和磷酸的混合酸溶液中，搅拌均匀后，保持温度在30±2℃，分次加入高锰酸钾，温度升高至50±2℃，搅拌反应2‑6h，加入冰水稀释，静置后离心，分离沉淀，沉淀用去离子水洗涤，重复离心和洗涤至洗涤液pH呈中性，将沉淀加入5mol/L的氢氧化钠溶液中，在80℃水浴温度下搅拌回流24‑36h，滤出沉淀并以去离子水洗涤，得到改性的氮化硼纳米片；

其中，氮化硼纳米片、硫酸、磷酸、高锰酸钾和氢氧化钠溶液的质量比为1：(80‑100)：(10‑12)：(0.2‑0.3)：(100‑120)；

S3、在碳化钛纳米片分散液中分别加入乙醇、可溶性淀粉、吐温‑80，搅拌均匀后加入改性的氮化硼纳米片，继续搅拌60min后滤出干燥，转入气氛电炉，填充氮气为保护气氛，升温至350℃后保持温度4h，冷却得到改性碳化钛；

其中，碳化钛纳米片、乙醇、可溶性淀粉、吐温‑80和改性的氮化硼纳米片的质量比例为

1：(20‑30)：(0.3‑0.6)：(0.01‑0.04)：(1.6‑1.8)；

所述改性二氧化硅的制备方法包括以下步骤：S1、称取粒径在0.1‑10μm的二氧化硅超微粉，超声分散在0.01mol/L的硫酸溶液中，加入0.1‑0.5mol/L的硫酸亚铁溶液，充分搅拌均匀后，边搅拌边滴加28％的双氧水，搅拌反应

1‑2h，滤出沉淀，去离子水洗涤至中性，得到产物A；

其中，二氧化硅超微粉、硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和双氧水的重量比例为1：(70‑100)：(20‑60)：(40‑60)；

S2、将产物A分散在60‑95％的乙醇溶液中，加入γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，于120℃水浴条件下磁力搅拌反应回流4‑6h，反应完成后冷却，滤出沉淀，95％的乙醇溶液洗涤，80℃真空干燥24h，得到改性二氧化硅。

2.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈防腐蚀乳液中所述反应型阴离子乳化剂为SEN‑10；所述反应型非离子乳化剂为ER‑10。

3.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈防腐蚀乳液中所述引发剂为过硫酸铵；所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为吊白块。

4.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈防腐蚀乳液中所述pH调节剂为28wt％的氨水。

5.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀涂料，其特征在于，所述防锈防腐蚀乳液的制备方法包括以下步骤：

(1)将0.5‑1.5份反应型阴离子乳化剂和0.5‑1.0份反应型非离子乳化剂加入到30‑50份的去离子水中，充分搅拌溶解，得到乳化剂溶液，加入甲基丙烯酸正癸酯、PIB2300聚异丁烯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯和植酸，转速600rpm搅拌30min，制得预乳液；

(2)将引发剂充分搅拌溶解在3‑5份去离子水中，得到引发剂溶液；将氧化剂充分搅拌在1‑3份去离子水中稀释，得到氧化剂稀释液；将还原剂充分搅拌溶解在2‑4份去离子水中，得到还原剂溶液；

(3)将余量的反应型阴离子乳化剂、反应型非离子乳化剂和去离子水混合，加热升温至

79‑82℃，加入所述引发剂溶液的50％，混合均匀后保温2min，加入所述预乳液的5‑15％，搅拌反应20‑30min制得种子乳液；

(4)将余量的预乳化溶液、引发剂溶液同时滴加至种子乳液中，滴加时间2‑3h，滴加结束后加热升温至80‑85℃进行保温反应1h，待温度降至72℃后，依次加入氧化剂稀释液

10min，72℃保温5min，再加还原剂溶液15min，继续保温反应30min；

(5)待混合体系降温至50℃后加入pH调节剂调节pH至5‑6.5，搅拌10‑30min至乳液均匀，过滤出料。

6.根据权利要求1‑5之一所述防锈防腐蚀涂料刷涂在钢铁表面的应用。