1.一种混凝土砖块连续生产系统，其特征在于，包括底板，该底板上设置有方形的第一通孔，该第一通孔的四边中的每边都向下延伸出第一竖直板，且针对每个第一竖直板，其下端与第一隔热板的上端固定连接，该第一隔热板的下端与第一加热板固定连接，该第一竖直板与该第一通孔中对应边、对应第一隔热板、第一加热板的水平长度相等；

该底板下表面设置有相对设置的两个第一伸缩杆，该两个第一伸缩杆分别位于该第一通孔的两相对侧的外侧且在该第一通孔的第一水平轴线上，针对每个第一伸缩杆，该第一伸缩杆可上下伸缩，其内杆朝向外杆的一端都通过磁铁连接其外杆的内侧，另一伸缩端与支撑板的上表面固定连接，且其外杆与该底板下表面固定连接；该支撑板位于该第一通孔的正下方，该支撑板上开设有与该第一通孔匹配且位于该第一通孔正下方的第二通孔，在该第二通孔分别朝向两个第一伸缩杆的两侧面上，开设有对称的第一凹槽，该第一凹槽为方形且水平设置；

针对该第二通孔中与该第一通孔的第一水平轴线平行的两个侧面中的每个，该侧面与两侧第一凹槽内的对应侧面位于同一平面上，且在该平面上设置有从其中一个第一凹槽内，穿过该侧面到达另一个第一凹槽内的水平的滑槽，两个平面上的滑槽相对设置，构成一对滑槽，两个滑板卡装在该对滑槽内且可沿该对滑槽在两个第一伸缩杆之间滑动；针对每个滑板，该滑板朝向对应第一伸缩杆的一侧与连接线的第一端连接，该连接线的第二端穿过对应第一凹槽的上表面，与该底板下表面固定连接，该滑板上设置有加热丝，并且该滑板中与该第一水平轴线平行的两侧的上表面分别通过弹性绳与该第二通孔中对应侧面连接；

初始状态下，两个滑板上不存在混凝土，两个滑板的相对侧抵接，相对于该第一通孔的第二水平轴对称且覆盖整个第二通孔，该第二水平轴垂直于该第一水平轴，两个滑板的另一非抵接相对侧面均保持插入对应第一凹槽内的滑槽内，且两个滑板与该第一加热板的下端抵接。

2.根据权利要求1所述的混凝土砖块连续生产系统，其特征在于，该控制器分别与该倾斜装置、第一加热板和加热丝连接，其按照以下步骤对该倾斜装置、第一加热板和加热丝进行控制，以实现混凝土砖块连续生产：步骤S201、在制备第j块混凝土砖块时，首先计算出第j块混凝土砖块的对应量混凝土与制备第j-1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量差值，其中j为大于0的整数且初始值为1，当j＝1时，该制备第j-1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量为0，此后控制该倾倒装置通过第一通孔倒入该重量差值的混凝土，该混凝土倒入后两个滑板上的混凝土上表面矮于或者等高于该第一加热板的上端，在倒入该混凝土后在该磁铁14的作用下，该第一伸缩杆仍保持不变，不向下伸长，两个滑板保持与该第一加热板的下端抵接，此时控制该两个滑板上的加热丝和四个第一加热板对倒入的混凝土进行加热，在加热预设时间后，形成固化后的第一块混凝土砖块，控制该两个滑板上的加热丝和四个第一加热板停止加热；

步骤S202、控制该倾倒装置通过第一通孔倒入中间混凝土，在倒入该中间混凝土后该两个滑板上混凝土的上表面高于该第一加热板的上端，此时该第一伸缩杆中内杆与磁铁脱离，两个第一伸缩杆向下伸长至最长，同时针对每个连接线，该连接线带动对应滑板滑动至对应第一凹槽内，该第j块混凝土砖块穿过该第二通孔落到下方的放置板上，第j块混凝土砖块完全通过该第二通孔后，两个滑板在弹性绳的作用下恢复至相对侧相抵的初始状态，两个滑板恢复至初始状态的过程中将第j块混凝土砖块与中间混凝土分割开，由此完成第j块混凝土砖块的制备，此后j++，返回执行步骤S201，进入下一块混凝土砖块的制备。

3.根据权利要求2所述的混凝土砖块连续生产系统，其特征在于，两个滑板分别滑动收拢至其对应第一凹槽内时，该支撑板的下表面与放置板之间的距离等于该第一加热板的高度。

4.根据权利要求1所述的混凝土砖块连续生产系统，其特征在于，针对每个滑板，其与对应弹性绳的连接位置处为第二隔热板。