1.一种添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：具体步骤为：将Al2O3和TiC与无水乙醇混合得到悬浮液，向悬浮液中加入含有分散剂的无水乙醇溶液得到基体复相悬浮液，超声分散，然后在基体复相悬浮液中加入MgO后再进行超声分散，超声分散后的基体复相悬浮液进行球磨，得到球磨后的复相悬浮液；

将纳米CaF2@SiO2包覆颗粒和SiC晶须与含分散剂的无水乙醇溶液混合，得到添加成分的复相悬浮液，进行超声分散，然后与球磨后的复相悬浮液混合后再进行球磨，球磨后进行干燥、冷压、烧结得到陶瓷刀具；

所述陶瓷刀具由基体和纳米CaF2@SiO2包覆颗粒、SiC晶须组成，基体为Al2O3和TiC、MgO；

各原料的重量份组成为：纳米CaF2@SiO2包覆颗粒5‑20份、SiC晶须10‑30份，Al2O330‑55份和TiC 5‑25份、MgO 0.1‑2份；

球磨前的Al2O3和TiC的基体复相悬浮液进行超声分散的时间为30‑60min；

Al2O3和TiC的基体复相悬浮液加入MgO后进行超声分散的时间为10‑60min；

加入MgO后的基体复相悬浮液进行球磨的时间为20‑60h；

纳米CaF2@SiO2包覆颗粒和SiC晶须、含分散剂的无水乙醇溶液混合进行超声分散的时间为10‑60min；

第二次球磨的时间为1‑6h。

2.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：纳米CaF2@SiO2包覆颗粒5‑15份、SiC晶须20份，Al2O345.15‑52.15份和TiC19.35‑22.35份、MgO0.1‑2份。

3.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：Al2O3粉体的平均粒径为0.5 1μm；TiC粉体的平均粒径0.5 1μm；MgO粉体的平均粒径为0.1 5μm；

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纳米CaF2@SiO2包覆粉体的平均粒径30~100nm。

4.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：分散剂为聚乙二醇。

5.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：基体悬浮液中，分散剂的添加量为Al2O3和TiC总质量的1%‑5%。

6.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：添加成分的复相悬浮液中，分散剂的添加量为纳米CaF2@SiO2包覆颗粒和SiC晶须总质量的1%‑

5%。

7.如权利要求4所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：分散剂为PEG6000。

8.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：球磨过程中，小球为硬质合金球YG6或YG8，小球质量与材料质量的比例为5 15：1。

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9.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：球磨过程中充入保护气体，保护气为氩气或氮气。

10.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：干燥为真空干燥，干燥的温度为100‑120℃，干燥的时间为20‑30h。

11.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：烧结温度为1350 1750℃，保温时间10 60min，升温速度10 30℃/min，热压压力10 50MPa。

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12.如权利要求8所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：小球质量与材料质量的比例为10:1。

13.如权利要求11所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：烧结温度为1550 1700℃，保温时间20 40min，升温速度15 25℃/min，热压压力25 35MPa。

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14.权利要求1‑13所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法制得的产品在高速干切削领域中的应用。