1.一种添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具，其特征在于：包括基体和纳米CaF2@SiO2包覆颗粒、SiC晶须，基体为Al2O3和TiC、MgO。

2.如权利要求1所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具，其特征在于：所述陶瓷刀具中各原料的重量份组成为：纳米CaF2@SiO2包覆颗粒5-20份、SiC晶须10-30份，Al2O3 30-55份和TiC 5-25份、MgO 0.1-2份；优选的，纳米CaF2@SiO2包覆颗粒5-15份、SiC晶须20份，Al2O3 

45.15-52.15份和TiC 19.35-22.35份、MgO 0.1-2份。

3.权利要求1或2所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：具体步骤为：将Al2O3和TiC与无水乙醇混合得到悬浮液，向悬浮液中加入含有分散剂的无水乙醇溶液得到基体复相悬浮液，超声分散，然后在复相悬浮液中加入MgO后再进行超声分散，超声分散后的复相悬浮液进行球磨，得到球磨后的复相悬浮液；

将纳米CaF2@SiO2包覆颗粒和SiC晶须与含分散剂的无水乙醇溶液混合，得到添加成分的复相悬浮液，进行超声分散，然后与球磨后的复相悬浮液混合后再进行球磨，球磨后进行干燥、冷压、烧结得到陶瓷刀具。

4.如权利要求3所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：Al2O3粉体的平均粒径为0.5～1μm；TiC粉体的平均粒径0.5～1μm；MgO粉体的平均粒径为0.1～5μm；纳米CaF2@SiO2包覆粉体的平均粒径30～100nm。

5.如权利要求3所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：球磨前的Al2O3和TiC的复相悬浮液进行超声分散的时间为30-60min。

6.如权利要求3所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：Al2O3和TiC的复相悬浮液加入MgO后进行超声分散的时间为10-60min。

7.如权利要求3所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：加入MgO后的复相悬浮液进行球磨的时间为20-60h；

或，纳米CaF2@SiO2包覆颗粒和SiC晶须、含分散剂的无水乙醇溶液混合进行超声分散的时间为10-60min；

第二次球磨的时间为1-6h。

8.如权利要求3所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：分散剂为聚乙二醇，优选为PEG6000；

或，基体悬浮液中，分散剂的添加量为Al2O3和TiC总质量的1％-5％；

或，添加成分的复相悬浮液中，分散剂的添加量为纳米CaF2@SiO2包覆颗粒和SiC晶须总质量的1％-5％。

9.如权利要求3所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具的制备方法，其特征在于：球磨过程中，小球为硬质合金球YG6或YG8，小球质量与材料质量的比例为5～15：1；优选为10:1；

或，球磨过程中充入保护气体，保护气为氩气或氮气；

或，干燥为真空干燥，干燥的温度为100-120℃，干燥的时间为20-30h；

或，烧结温度为1350～1750℃，保温时间10～60min，升温速度10～30℃/min，热压压力

10～50MPa；优选烧结温度为1550～1700℃，保温时间20～40min，升温速度15～25℃/min，热压压力25～35MPa。

10.权利要求1或2所述的添加SiC晶须的自润滑陶瓷刀具在高速干切削领域中的应用。