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专利号: 2020108431114
申请人: 芷江凯丰米业有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-10-22
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种大米加工设备,用于将白米进行完整粒与不完整粒分离,并清除大米中的铁屑,其特征在于:包括壳体(1)、驱动机构、第一滤筒(4)、第二滤筒(5)以及位于所述第一滤筒(4)和所述第二滤筒(5)之间的套环(6),所述第一滤筒(4)、套环(6)和所述第二滤筒(5)依次对接,形成用于筛选白米的滚筒,所述滚筒位于所述壳体(1)内,所述滚筒为倾斜设置且高度较高一端设置有进口管(8),高度较低一端设置有用于大米完整粒下料的延伸管(3),所述延伸管(3)固定在所述第二滤筒(5)端部且与所述第二滤筒(5)连通,所述进口管(8)固定在第一滤筒(4)端部且与所述第一滤筒(4)连通;

所述壳体(1)底部设置有碎米出口(2),所述驱动机构用于驱动所述第一滤筒(4)和所述第二滤筒(5)分别绕其中心轴转动,以使大米中的完整粒通过延伸管(3)排出,大米中的不完整粒通过所述碎米出口(2)向外排出;

所述第一滤筒(4)内设置有磁铁片(13);

所述第一滤筒(4)在远离所述套环(6)一端插接有固定环(7),所述固定环(7)为圆环且内侧开设有插槽(14),所述磁铁片(13)插设在所述插槽(14)内;

所述磁铁片(13)设置有多个,多个所述磁铁片(13)均布在所述固定环(7)内侧的底部及侧部,所述磁铁片(13)沿所述固定环(7)径向方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工设备,其特征在于:所述滚筒底部设置有第一固定座(9)、第二固定座(10)和第三固定座(15),所述第二固定座(10)固定在所述固定环(7)底部和所述壳体(1)底部之间,所述第三固定座(15)固定在所述套环(6)底部和所述壳体(1)底部之间,所述第一固定座(9)固定在所述壳体(1)底部且与所述第一滤筒(4)、所述第二滤筒(5)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工设备,其特征在于:所述第一滤筒(4)和所述第二滤筒(5)圆周表面均固定有固定架(12),所述固定架(12)包括第一圆环(121)、第二圆环(122)和加强板(123);

所述第一圆环(121)和所述第二圆环(122)均固定在所述第一滤筒(4)、第二滤筒(5)圆周表面,且所述第二圆环(122)位于所述第一滤筒(4)、第二滤筒(5)中部,所述第一圆环(121)位于所述第一滤筒(4)、第二滤筒(5)两端,所述加强板(123)固定在所述第一圆环(121)和所述第二圆环(122)之间。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工设备,其特征在于:所述驱动机构包括电机(111)、转轴(112)、第一凸轮(113)和第二凸轮(114);

所述电机(111)安装在所述壳体(1)上,所述转轴(112)一端与所述电机(111)输出轴固定,另一端与所述壳体(1)转动连接,所述转轴(112)位于所述滚筒一侧且沿所述滚筒轴向方向设置,所述第一凸轮(113)和所述第二凸轮(114)均固定在所述转轴(112)轴向上;

所述第一凸轮(113)和所述第二凸轮(114)均为盘形,所述第一凸轮(113)和所述第二凸轮(114)圆周面上设置有用于与所述第一圆环(121)、第二圆环(122)接触的凸起部,所述凸起部上固定有摩擦层;

所述第一凸轮(113)与所述第一滤筒(4)上的所述第一圆环(121)相对应,以使所述第一凸轮(113)转动时,所述第一滤筒(4)绕其中心轴转动;所述第二凸轮(114)与所述第二滤筒(5)上的所述第一圆环(121)相对应,以使所述第二凸轮(114)转动时,所述第二滤筒(5)绕其中心轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工设备,其特征在于:所述第一凸轮(113)包括第一凸轮本体(1131)和第一凸起部(1132),所述第一凸起部(1132)设置有两个,两个所述第一凸起部(1132)分别位于所述第一凸轮本体(1131)的相对两侧;

所述第二凸轮(114)包括第二凸轮本体(1141)和第二凸起部(1142),所述第二凸起部(1142)设置有一个,一个所述第二凸起部(1142)位于所述第二凸轮(114)一侧。

6.根据权利要求2所述的一种大米加工设备,其特征在于:所述壳体(1)底部为斜面且倾斜方向与所述滚筒倾斜方向相同,所述碎米出口(2)位于所述壳体(1)底部的高度较低一层。

7.一种大米加工方法,提供如权利要求1所述的大米加工设备,其特征在于:包括以下步骤:

S1、原粮处理:依次通过滚筒初清筛、去石机对原粮进行处理,得到带壳稻谷;

S2、水稻去壳:通过砻谷机进行去壳处理,砻谷机中的胶辊间隙不超过2mm,脱壳率大于

75%;

S3、谷糙分离:通过谷糙分离机对糙米和稻谷进行分离,以使糙米与未脱壳的稻谷分离开,分离率大于99%;

S4、厚度分级:按照糙米粒径大小通过厚度分级机进行分级,清除未成熟粒和破碎粒;

S5、碾米:通过碾米机对糙米进行碾白,得到大米;

S6、色选:通过色选机去除异色粒;

S7、抛光:通过抛光机抛光,以使大米表面的淀粉形成胶质层,增碎粒不超过1.5‑2%;

S8、白米分级与磁选:通过白米分级磁选一体机将完整粒与不完整粒分离,以使大米中的碎米占比低于1.5%,并清除大米中的铁屑;

S9、成品包装:将生产完成的成品大米进行包装处理。

8.根据权利要求7所述的一种大米加工方法,其特征在于:在步骤S4中,将清除出来的未成熟粒和破碎粒依次经过碾米、色选和抛光处理,得到小粒径大米;将步骤S8中分离出来的碎米与小粒径大米混合,得到副产物碎米。