1.电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)近α钛合金样品的前处理；

(2)微弧氧化电解液的准备；

(3)微弧氧化处理。

2.根据权利要求1所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，在步骤(1)中，包括如下步骤：(1-1)切割：使用数控线切割仪器将近α钛合金切割成尺寸大小为30mm×20mm×5mm长方体片状试样，切割后及时清洗除去合金基体表面油污；

(1-2)钻孔：对切割后的长方体片状试样进行钻孔，用于悬挂合金试样，孔的位置控制在试件顶部中间位置，尺寸为Φ3.2mm；

(1-3)使用砂轮机把长方体试样尖端顶点和棱边打磨成圆角，试样表面打磨采用水磨金相砂纸，依次使用金相砂纸型号为80#、400#、1000#和2000#进行打磨；

(1-4)超声清洗：首先在丙酮中超声清洗10min，清洗后放入酒精中超声清洗10min，把基体合金表面的油脂及其他杂质清除干净，待干燥后密封备用。

3.根据权利要求1所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，在步骤(2)中，在硅酸盐体系电解液中加入碳酸锆微粒或改性碳酸锆微粒，所述硅酸盐体系电解液包括Na2SiO3、Na2HPO4和Na2EDTA，碳酸锆微粒为ZrCO3(OH)2·ZrO2。

4.根据权利要求3所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，体系中Na2SiO3的浓度为16g/L、Na2HPO4的浓度为10.0g/L，Na2EDTA的浓度为

2.0g/L，碳酸锆微粒或改性碳酸锆微粒添加到电解液后的浓度为0-4g/L。

5.根据权利要求3所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，改性碳酸锆微粒的制备方法为：(A)向氢氧化锆溶液中滴加浓硫酸，使SO42-：ZrO2的物质的量之比为0.6-0.7，然后将反应体系升温至90-100℃，升温速度为1℃/min，保持90-100℃的反应温度2-2.5h，真空抽滤，滤饼用去离子水洗涤，得到碱式硫酸锆；

(B)将质量分数为25-30％的碳酸钠水溶液慢慢加入到步骤(A)制备的碱式硫酸锆中，使得反应混合物pH在9-10，继续搅拌反应2-2.5h，真空抽滤，滤饼用去离子水洗涤，抽滤得到粗碳酸锆；

(C)向粗碳酸锆滴加稀盐酸，调节体系的pH至6.0-7.0，真空抽滤，滤饼用去离子水洗涤，得到碳酸锆；

(D)将步骤(C)中的20-30g碳酸锆加入30-50mL无水乙醇，搅拌均匀后，加入0.5-1mL硅烷偶联剂，然后再80-90℃下搅拌反应5-6h，100℃下干燥、粉碎后得到改性碳酸锆微粒。

6.根据权利要求5所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，硅烷偶联剂为KH550或KH560。

7.根据权利要求1所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，在步骤(3)中，微弧氧化电解槽(1)的外壁为不锈钢的电解槽，电解槽(1)外壁为中空夹层外壁(2)，中空夹层外壁(2)与冷却水循环系统(3)流体导通，在电解槽(1)底部设有搅拌器(4)。

8.根据权利要求7所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，在步骤(3)中，采用恒压法进行微弧氧化处理，多功能电源(5)的阳极与近α钛合金式样(7)连接，多功能电源(5)的阴极与电解槽(1)连接；微弧氧化处理的参数为正向工作电压420V，负向工作电压80V，频率为100Hz，占空比50％，氧化时间15min。

9.根据权利要求7所述的电解液中添加碳酸锆提高近α钛合金微弧氧化膜耐磨性的方法，其特征在于，微弧氧化处理过程中，电解槽(1)内电解液的温度为20℃-60℃。